ניתוח משטח סגסוגת טיטניום

נמצא בייצור של סגסוגת טיטניום עיבוד איכות פני השטח של תקלות נפוצות על פני קורוזיה, אפור תלוי, עור תחמוצת לא מוסר ונתון דמוי פס כמה סוגים.
1. סורוזיה יתר
קורוזיה מוגזמת מתייחסת לפני השטח של סגסוגת טיטניום לאחר בורות כבישה או חוסר גידול וליקויים אחרים, והארגון החומרי חושף הבדל, בדרך כלל המוביל למומים מוגזמים בקורוזיה הוא היחס בין חומצה הידרופלואורית וחומצה חנקתית היא ביחס לריכוז אחר, כך שהחומצה החנקתית היא של חומצה חומצה היא של חומצה, היא של חומצה, היא של חומצה, היא של חומצה, היא של חומצה, היא של חומצה, היא של חומצה, היא של חומצה, זמן רב, הכבישה הכללית היא 1 מ"מ ~ 4 דקות, על פי פעולת הסצנה כדי להתאים את הטכנולוגיה סיבה נוספת היא שזמן הכבישה ארוך מדי.
2. אפר תלוי
אפר תלוי מתייחס לתחמוצת המחוברת לפני השטח של סגסוגת הטיטניום לאחר כבישה, כבישה על ידי סגסוגת טיטניום יבשה ותגובה כימית חומצית, וכתוצאה מכך הצטברות תחמוצות על פני השטח, ומונעת את התגובה להתרחש עוד יותר, הפגמים של אפר תלייה היא בדרך כלל תצהיר אפר רב מדי על ידי כביסה ולא מספיק שטיפה לאחר הכריכה. הכבישה צריכה לנער כל הזמן את החלקים, כך שמכבידים את מוצרי התגובה משטח סגסוגת הטיטניום, יש לחזק את הכבישה לאחר ריסוס או שטיפה כדי להסיר את האפר התלוי. בדרך כלל ביתי לוקח אוויר דחוס ומי ברז מעורבבים עם חלקי שטיפת מים במהירות גבוהה, האפקט טוב.

3. עור מחומצן אינו מוסר
הגורמים לפגם זה הם יותר, כל תהליך אפשרי. יכול להיות הסרת שמן לקויה, או שזמן הטיפול במלח מותך אינו מספיק, או כישלון תמיסת כבישה. כאשר הפגם מתרחש, יש לבטל אחד על ידי גורמים אפשריים אחד אחר, במידת הצורך, ניתן להוסיף בטיפול לפני תהליך פיצוץ החול.
4. דפוס פס
הגורם לפגם זה נובע בדרך כלל מתגובה לא אחידה. ניתן לבטל אותו על ידי טלטול החלקים במהלך הכבישה והפחתת הטמפרטורה של תמיסת הכבישה. בנוסף למומים לעיל, לעיתים נמצאים גם לאחר בדיקת כבישה של מוצרים מוסמכים, לאחר פרק זמן, פני תופעת הכתמים. עבור תופעה זו, כיום פחות מחקרים, עשויים להיות בגלל פני השטח של החומצה הנותרת לאחר כבישה או ייצור לאחר מכן של מדיה מתואמת שהובאו לנוכחות הפעולה המפרקית של לחץ, בגילוי המיקרוסקופי עם דפוס הקורוזיה הכללי שונה, בדרך כלל לא משפיע על השימוש בביצועים שלו, יכול להסיר את השיטה של ​​הכחושה שוב, אך החלקים המותאמים על התחזוקה של הפריכה השנייה.
I. גורמים המשפיעים על ביצועי העיבוד של סגסוגת טיטניום
מוליכות תרמית, מודולוס של גמישות, פעילות כימית וסוג סגסוגת ומיקרו -מבנה הם הגורמים העיקריים המשפיעים על ביצועי העיבוד של סגסוגת טיטניום. מוליכות תרמית של סגסוגת טיטניום היא קטנה, בערך 1\/3 מברזל, קשה לשחרר את החום שנוצר במהלך עיבוד שבבי דרך חומר העבודה; יחד עם זאת, בגלל החום הספציפי הקטן של סגסוגת טיטניום, הטמפרטורה המקומית עולה במהירות במהלך העיבוד, לכן. קל לגרום לטמפרטורת הכלי גבוהה מאוד, כך שקצה הכלי חריף, חיי השירות מופחתים. הניסויים הוכיחו כי טמפרטורת קצה החיתוך של סגסוגת טיטניום היא 2-3 פעמים גבוהה יותר מהטמפרטורה של חיתוך פלדה.
סגסוגת טיטניום מודולוס נמוך של גמישות, כך שהמשטח המעובד מועד לריבוי, במיוחד עיבוד ריבאונד של חלקים דקיקים הוא חמור יותר, קל לגרום לחיכוך חזק בין הפנים האחוריות לבין המשטח המעובד, ובכך לובש את הכלי ולשילוב. פעילות כימית של סגסוגת טיטניום חזקה מאוד, הטמפרטורה הגבוהה קלה מאוד עם חמצן, מימן, תפקיד חנקן, כך שהקשיות שלו גדלה, הפלסטיות יורדת, בתהליך החימום והזיוף של היווצרות שכבה עשירה בחמצן של קשיי עיבוד. סגסוגות טיטניום עם קומפוזיציות סגסוגת שונות כוללות תכונות עיבוד שונות, במצב שבובל, ביצועי עיבוד סגסוגת טיטניום מסוג A הם טובים יותר; A + - סגסוגת טיטניום סוג היא שנייה; סגסוגת טיטניום מסוג טיטניום בעלת חוזק גבוה, יכולת קשה, אך ביצועי העיבוד הגרועים ביותר.
לאור האמור לעיל, על מנת לבצע יעילות גבוהה ועיבוד דיוק גבוה של סגסוגות טיטניום, יש לנקוט באמצעים תואמים כדי למנוע יצירת פגמים בעיבוד שבבי.
שנית, המחקר על עיבוד שבבי שונים של סגסוגות טיטניום
ישנן שיטות רבות לעיבוד סגסוגת טיטניום, בעיקר כולל: סיבוב, כרסום, משעמם, קידוח, טחינה, הקשה, ניסור, EDM וכן הלאה.
1. מפנה ומשעמם של סגסוגת טיטניום

הבעיות העיקריות של סיבוב סגסוגות טיטניום הן: טמפרטורת חיתוך גבוהה; ללבוש כלים חמור יותר; וטייל חוזר גבוה. בתנאי עיבוד מתאימים. פנייה ומשעממים אינם תהליכים קשים במיוחד. לחיתוך רציף, ייצור מסה או חיתוך הסרת מתכת גדול, בדרך כלל השתמש בכלי קרביד, כאשר משתמשים גם בחיתוך הדפוס, חריץ מפנה או מנותק, מתאים להתאמת כלי פלדה, כלי קרמיקה מתכתית. כמו בפעולות עיבוד אחרות, ניתן להימנע מהפרעות קיצוץ על ידי שימוש תמיד במזון מאולץ מתמיד. אל תפסיק או האט במהלך החיתוך. בדרך כלל לא נחתכים אלא מתקררים מספיק; נוזל הקירור יכול להיות 5% נתרן חנקתי תמיסה מימית או 1\/2 0 תחליב שמן מסיס תמיסה מימית. לפני הזיוף, הפיכת השכבה העשירה בשטח השטח העשיר בחמצן בעזרת כלי קרביד, עומק החיתוך צריך להיות גדול יותר מעובי השכבה העשירה בחמצן, מהירות חיתוך של 2 0 ~ 30 מ ' \/ דקה, הזן 0.1 ~ 0.2 מ"מ \/ r. משעמם מסיים, במיוחד עבור מוצרי סגסוגת טיטניום דקים עם קירות דקים בתהליך המשעמם, יש למנוע מכוויות ועיוות של הידוק החלקים.
2. תהליך קידוח סגסוגת טיטניום
קידוח סגסוגת טיטניום קל לצמוח ושבבים מתולתלים דקים, ואילו חום קידוח הוא גדול, קל ליצור הצטברות מוגזמת של צ'יפס או הדבקה בקצה הקידוח, וזו הסיבה העיקרית לקושי של קידוח סגסוגת טיטניום. קידוח צריך להשתמש במקדחה קצרה וחדה ובזנה מאולצת במהירות נמוכה, סוגר התמיכה צריך להיות צמוד, ויש לתת לו כדי לחזור על קירור נאות, במיוחד קידוחי חור עמוקים. במהלך קידוח יש לשמור על המקדחה בחור ולא לאפשר לו להתבטל בחור, ויש לשמור על מהירות קידוח נמוכה וקבועה. קדחו את החור בזהירות, כאשר עומדים לקדוח דרכו, על מנת לנקות את הקידוח והקידוח, ולהסיר פסולת קידוח, עדיף להחזיר את המקדחה, ולבסוף לשבור את החור בעת השימוש בהזנה מאולצת, כך שתוכלו לקבל חור חלק.
3. הקשה על סגסוגת טיטניום
הקשה על סגסוגת טיטניום היא ככל הנראה תהליך העיבוד הקשה ביותר. בעת הקשה, הרחקת שבב טיטניום מוגבלת ונטיות חריפות חמורות יביאו להתאמה של חוט גרוע, מה שיגרום לברז לפקח או לשבור. בסיום ההקשה, הטיטניום נוטה להתייבש ולהדק על הברז. לכן, צריך לנסות להימנע מעיבוד חורים עיוורים או ארוך מדי דרך חור, על מנת למנוע את חספוס פני השטח הפנימי הופך לתופעה גדולה או שבורה. יחד עם זאת, יש לשפר את שיטת ההקשה ברציפות, כמו קצה האחורי של הברז יכול להיות קרקע. לאורך קצה השן בחלקו העליון של חריץ הסרת השבבים הצירי של שיניים וכן הלאה. מצד שני, הברז עם משטח מחומצן, מחומצן או מצופה כרום משמש להפחתת הנגיסה והבלאי.
4. מסירת סגסוגת טיטניום
בעת ניסור סגסוגת טיטניום, יש להשתמש במהירות פני השטח הנמוכה והזנה מאולצת רציפה. ניסויים הוכיחו כי מרווח השיניים של 4.2 מ"מ ~ 8.5 מ"מ גס שן גס מהירות מסור פלדה מהיר מתאים לניסור סגסוגת טיטניום. אם הלהקה מסור את סגסוגת טיטניום, המגרש שן להב המסור נקבע על ידי עובי היצירה, בדרך כלל 2.5 מ"מ ~ 25.4 מ"מ, ככל שעובי החומר עבה יותר, כך גובה השן גדול יותר. במקביל חייבים לשמור על יכולת ההזנה הכפייה ועל נוזל הקירור הנדרש.
5. EDM של זהב שולחן טיטניום
סגסוגת טיטניום פריקה חשמלית דרישות של כלים ויצירות עבודה בין - פער הפעלה. טווח הפער נלקח בצורה הטובה ביותר ב- 0. 0 05 מ"מ 0.4 מ"מ, פער קטן יותר משמש בדרך כלל בדרישות של גימור משטח חלק, פער גדול יותר משמש בדרישות להסרה מהירה של מחסום מתכת. נחושת ואבץ מועדפים כחומרי אלקטרודה.
באמצעות הניתוח והמחקר לעיל נגזרות סיבות הכישלון לאיכות פני השטח של סגסוגת טיטניום, ומנותחות מגוון שיטות בתהליך העיבוד, כדי לגלות דרכים מעשיות לפתור את הבעיה של איכות פני השטח של סגסוגת טיטניום.