טיטניום מאופיין במשקל קל, חוזק גבוה, ברק מתכתי, עמידות בפני קורוזיה טובה, בשל תכונותיו הכימיות היציבות, עמידות טובה לטמפרטורות גבוהות ונמוכות, עמידות לחומצות חזקות ואלקליס, כמו גם חוזק גבוה, צפיפות נמוכה ידועה כ"מתכת חלל "," מתכת אינטליגנטית "," מתכת ביולוגית "," מתכת מתכתית ". "מתכת חלל", 'מתכת חכמה', 'ביו-מטאל', 'מתכת לכל מטרה'.
סיווג חוט טיטניום: חוט סגסוגת טיטניום, חוט משקפי ראייה טהור, חוט ישר טיטניום, חוט טיטניום טהור, חוט ריתוך טיטניום, חוט תלייה טיטניום, חוט סליל טיטניום, חוט בהיר טיטניום, חוט טיטניום לשימוש רפואי, חוט סגסוגת ניקל טיטניום.
מפרט חוט טיטניום:
א. מפרט חוט טיטניום: φ {{0}}. 8- φ6.0mm
B. מפרט חוט טיטניום למשקפי ראייה: φ1. 0- φ6. 0 מ"מ חוט טיטניום מיוחד
ג. מפרט חוט טיטניום: φ {{0}}. 2- φ8.0 מ"מ מיוחד לתולבים.
השימושים העיקריים בחוט טיטניום כוללים: חוט ריתוך, ייצור קפיצים, מסמרות וכן הלאה. בשימוש נרחב בתחומים תעופה, ימיים, פטרוכימיים, רפואה ותחומים אחרים.
1. חוט ריתוך, כיום יותר מ- 80% מחוטי טיטניום וסגסוגת טיטניום משמשים כחוט ריתוך. לדוגמה, כל מיני ריתוך ציוד טיטניום, צינור ריתוך, דיסק טורבינת מנועי סילון תעופה וריתוך מילוי להב, ריתוך מגזינים וכן הלאה.
2. טיטניום עקב עמידות בפני קורוזיה מצוינת, בתעשיות כימיות, תרופות, נייר ותעשיות אחרות נמצאים בשימוש נרחב, למשל, מפעל כימי של טיאנג'ין באמצעות 3.2 מ"מ של הכנת חוט טיטניום טהור של פילטר.
3. חוטי סגסוגת טיטניום וטיטניום משמשים לייצור מחברים, רכיבים נושאי עומס, קפיצים וכן הלאה בגלל הביצועים הכלליים הטובים שלהם. לדוגמה, מפעל שסתומי לחץ גבוה של Xi'an עם קפיץ לחץ שסתום ייצור תיל TC4.
4. ענף הרפואה והבריאות, טיטניום וחוט סגסוגת טיטניום משמש לייצור ציוד רפואי, המושתל בגוף הכתר קבוע, קבוע הגולגולת.
5. כמה סגסוגות טיטניום משמשות לייצור מנות לוויין וכריות כתפיים לבגדים בגלל פונקציית זיכרון הצורה שלהם.
6.
חוט טיטניום ורישום חוט סגסוגת טיטניום נמצא תחת פעולת כוח השרטוט יסתכל או חוט ריק מהציור מתים חור כדי לייצר חתך קטן של עיבוד פלסטיק מתכת טיטניום וסגסוגת טיטניום. ניתן לייצר מתכות וסגסוגות שונות עם צורות חתך רוחב שונות וגדלים של חוט על ידי רישום. חוט מושך, גודל מדויק, גימור פני השטח והשימוש בציוד רישום ותבניות הם פשוטים, קלים לייצור. בקוטר הרישום של פחות מ- 0. 0 5 מ"מ של חוט אולטרה-אינדי, דרך התבנית קשה, על מנת לשפר את היציבות של תהליך הרישום, כדי להפחית את מספר הנשיכה ודרך התבנית כדי לשפר את היעילות של ייצור הרישום, עם גורם בטיחות של ערך K גדול יותר מ- 2.0.
בטמפרטורת ההתגבשות מעל הציור הוא רישום חם, בטמפרטורת החדר מתחת לטמפרטורת ההתגבשות של הרישום היא רישום חם. רישום קר הוא שיטת הרישום הנפוצה ביותר המשמשת בייצור חוטי מתכת וחוטים. רישום חם, החוט לחור העובש לפני החימום, בעיקר למתכות נקודת התכה גבוהות כמו טונגסטן, מוליבדן ורישום חוט מתכת אחר. ציור חם, יש לחמם גם את החוט דרך התנור לטווח טמפרטורות מוגדר לפני הכניסה לחור התבנית לציור, המשמש בעיקר לחוט אבץ, קשה לעוות את חוט הסגסוגת כמו חוט פלדה במהירות גבוהה, רישום חוט פלדה הנושא.
על פי תהליך הרישום של החוט באותה עת מספר נקודות העובש, רק דרך רישום עובש הוא רישום יחיד, בתורו, דרך מספר רישום עובש רצוף (2 ~ 25) הוא רישום רציף רב ערוצי. רישום מעבר יחיד של מהירות הקו הוא פרודוקטיביות נמוכה, נמוכה ופרודוקטיביות לעבודה, הנפוצה בקוטר גדול, פלסטיות נמוכה וחוט מעוצב, רישום תיל. מהירות קו רישום רב-ערוצית היא גבוהה, דרגה גבוהה של מכניזציה ואוטומציה, תפוקה גבוהה ופריון עבודה, היא הדרך העיקרית של חוט מתכת, ייצור תיל. הוא מחולק לרישום רציף ללא רישום והחליק רישום רציף.
על פי נקודות המצב הסיכה, השימוש בחומרי סיכה נוזליים הוא רישום רטוב, השימוש בחומרי סיכה מוצקים הוא רישום יבש.
על פי צורת חתך הרוחב של החוט המצויר, ישנם רישום תיל עגול ורישום תיל מעוצב.
על פי תפקידו של החוט הנמשך בנקודות המתח, יש כוח משיכה חיובי ומושך כוח מושך.
יש גם רישום מיוחד, כמו רישום רולר!
מאפייני תהליכים: מצב לחץ רישום תיל עבור לחץ הדחיסה הדו-כיווני הוא לחץ מתיחה של מצב מתח עיקרי תלת-כיווני, זהו לחץ דחיסה תלת-כיווני הוא מצב הלחץ העיקרי בהשוואה לחוט המצויר קל יותר להשיג מצב עיוות פלסטי.
רישום של מצב העיוות לעיוות הדחיסה הדו-כיוונית לעיוות מתיחה של מצב העיוות העיקרי התלת-כיווני, מצב חומר המתכת כדי לשחק בפלסטיק לא חיובי, סביר יותר לייצר ולחשוף פגמים לפני השטח. תהליך רישום תיל של עיוות ערוץ על ידי מגבלות גורם הבטיחות שלו, עיוות הערוץ קטן יותר נשאב יותר תעלות, ולכן בייצור חוט מתכת משמש לעתים קרובות ברישום המהיר המהיר הרציף.
רישום תיל בבעיות ובפתרונות הנפוצים
ראשית כל הבחירה בתהליך הרישום הרטוב, בדרך כלל לגימור בקוטר קטן, או בגימור פני השטח, או לתהליך העיבוד לאחר מכן יש דרישות מיוחדות לציור מתכת. הקטגוריות העיקריות של חומרי סיכה לציור רטוב הם שמנים טהורים, שמנים סינטטיים, תחליבים, משחות וכן הלאה. בחירת חומר סיכה רטובה מבוססת בעיקר על חומרי חומרי גלם, תבניות, איכות פני השטח ויישומים במורד הזרם וגורמים רבים אחרים. לדוגמה, ציור נירוסטה נפוץ, בחר בדרך כלל את הצמיגות הגבוהה יותר ותוספי לחץ קיצוניים מיוחדים של שמן טהור, פלדת פחמן בדרך כלל בוחרים אמולסיה, מתכות שאינן ברזליות בהתאם לדרישות היישום הסופיות יכולות לבחור שמן טהור או שמן סינטטי, אתה יכול גם לבחור תחליב. ישנן דרישות מיוחדות, אתה יכול גם לבחור את הדבק.
באופן כללי, בפועל, לא משנה רישום יבש או תהליך רישום רטוב, יהיו מגוון בעיות. התבונן בתהליך המשיכה הרטוב של אותן בעיות נפוצות, והפתרונות המתאימים.
1, שינוי צבע תיל
תיל (כמו נחושת) שינוי צבע פני השטח הוא בעיקר שינוי צבע חמצוני, הנובע מתנאי טמפרטורה ולחות לא תקינים. יתכן ריכוז תחליב נמוך מדי או שהטמפרטורה אינה תקינה; חוט מחובר יותר מדי שמן; איכות המים אינה מוסמכת; ערבוב שמן זר וכן הלאה.
מצא את הסיבה לשינוי צבעו, אתה יכול לנקוט צעדים מתאימים לפתרון הבעיה לפי המצב בפועל. לדוגמה, אם ריכוז התחליב נמוך מדי, הוא יועלה לתקן הרגיל; יש להתאים את הטמפרטורה לא תקינה ל -35 מעלות רגילה ~ 45 מעלות; בדוק את היציאה אם הצפת שמן ציור החוט; להסרת התחליב מעורבב עם שמנים זרים וכן הלאה.
2, בלאי עובש
גורמים ללבוש של עובש גדול, האחד הוא הפעולה הלא תקינה של המכונה, השנייה היא הבחירה הלא נכונה של חומר סיכה. אם המכונה אינה פועלת כראוי, המפעיל צריך להתאמן כל הזמן ולבדוק את מצבה העבודה לפני כל ריצה.
בנוסף, חומר סיכה ממלא תפקיד מפתח בסיוע והקלת תהליך הרישום והבחירה שלו היא קריטית. כיום מוצרי רישום תיל מ- Condat זוכים להערכה רבה על ידי חברות רבות. מצד אחד, זהו מגוון שלם של מוצרים, בעיקרו המכסים את כל יישומי רישום החוט; מצד שני, ויקפיל? חומרי סיכה מייצגים, עם מהירות רישום מהירה, תאימות כימית טובה, לא קל לשבור את החוט וכו ', יכולים להאריך את חיי השירות של התבנית. לא רק זאת, ניתן להתאים אישית גם פתרונות שימון, הליכה בחזית ענף ציור החוט.
3, שריטות חוט שבורות וקורות
שריטות שבירה ותיל משפיעות מאוד על האסתטיקה ואיכות המוצר. הגורם לבעיות אלה, עשוי לנבוע משימון לא מספיק ולהוביל למגע ישיר בין המתכת לתבנית הנוצרת על ידי זיהום שבבי מתכת, ניתן לסנן את סתימת חור התבנית או סיכה של סיכה דרך הציוד כדי להסיר את שבבי המתכת, להסיר את סתימתם והחלפתם של משוחקים לפתרון הבעיה בהתאמה.
4, ריבוד תחליב \/ פני השטח מפילים יותר מדי
התפשטות מיקרוביאלית, pH נמוכה מדי, קשיות מים נוזלית ומלחים אורגניים גבוהים מדי, טמפרטורת התחליב גבוהה מדי, עלולה לגרום לשכבת תחליב או משקעים מוגזמים על פני החוט, יש לכוון גם את הפיתרון.
אם מדובר בהפרה מיקרוביאלית, אתה יכול להוסיף קוטל פטריות ולהשלמת תמיסת נתרן הידרוקסיד או אלכוהול טריאתיל -אמוניום; PH נמוך מדי צריך גם להשלים תמיסת נתרן הידרוקסיד או אלכוהול טריאתיל -אמוניום; כאשר הקשיות והמלחים האורגניים של המים המשמשים לניתוח הם גבוהים מדי, עליכם להחליף את המים המשמשים לניתוק; וטמפרטורת התחליב גבוהה מדי, אתה צריך לקרר אותה בינוני לפני השימוש בה.
