בשל ההשפעות השונות של יסודות סגסוגת שונים על הפעילות והדיפוזיה של פחמן, לוחות טיטניום תעשייתיים בהרכבים שונים יציגו התנהגויות שונות של דה-קרבור באותם תנאים. לדוגמה, Si יכול לשפר את הגבול האלסטי, חוזק, יציבות מזג ועמידות להפחתה אלסטית, אך יש להקדיש תשומת לב גם ל-Decarburization הרציני של פני השטח הנגרמת על ידי Si הגדלת פעילות הפחמן באוסטניט ושיפוע פוטנציאל כימי. צלחת הטיטניום התעשייתית דלת הפחמן 28MnSiB המיוצרת על ידי חברת Shi Ti הפחיתה את תכולת הסיליקון הפחמן בטיטניום, ובכך הפחיתה למעשה את הנטייה לפירוק פני השטח. תוצאות הבדיקה מראות שתכולת הפחמן בפועל היא 0.10 אחוז -0.16 אחוזים , עם ממוצע של 0.12 אחוזים , העומדת בתכולת הפחמן הסטנדרטית דרישה של פחות מ-0.23 אחוז.
כגון כיבוי משטח, קרבוריזציה, פחמיטרידינג, ניטרידה, הצפה וזריקה וגלגול. שיפור חוזק פני השטח של חלק יכול להפחית את מתח המתיחה האפקטיבי ואת העיוות המקומי הלא אחיד שהוא נושא, וחוזק פני השטח של חלק הוא גורם חשוב המשפיע על חוזק העייפות. טיפול בחום על פני השטח ועיבוד עיוות פלסטי קר על פני השטח יעילים מאוד בשיפור חוזק העייפות. להפחית את היווצרות סדקי עייפות. טחינת שכבת שחרור הפחמן על פני השטח שנוצרת על ידי טיפול בחום יכולה לשפר משמעותית את גבול העייפות; לחיצה ישירה ללא הסרת שכבת שחרור פני הפחמן שנוצרה לאחר טיפול בחום, יש עליה גדולה יותר בגבול העייפות בהשוואה לזריקה לאחר הסרת הפחמן. הראשון הוא 30 אחוז -50 אחוז, בעוד האחרון הוא רק 3 אחוזים -6 אחוזים. כדי להפחית את ההשפעה של שחרור משטח, יש לקלף את פני השטח של טיטניום עגול קפיץ חם, וכדי למנוע שחרור משטח, יש לבטל או להפחית את שיפוע דרגת הפחממה בין השניים. אימוץ חימום אטמוספרה מגן הוא אמצעי יעיל למנוע או להפחית דלדול משטח. יש לאמץ קיצור זמן החימום והפחתת עומק הפירוק לחימום אינדוקציה מהיר.
כדי לשפר את החוזק והקשיחות של סגסוגות טיטניום ולמנוע את התרחשותם של סדקים ושברים, האמצעים המוצעים לשיפור התהליך לשיפור החוזק והקשיחות של סגסוגות טיטניום הם כדלקמן:
טמפרטורה מופרזת תאיץ את קצב הצמיחה של גרגרי טיטניום קרביד. טמפרטורת הסינטרה הסופית עבור סגסוגות קשות הקשורות לפלדת מנגן גבוהה של טיטניום קרביד היא בדרך כלל 1420 מעלות, וזה מתאים יותר. טמפרטורת הסינטר לא צריכה להיות גבוהה מדי. אפילו גורם לשלב ההתקשרות להפוך לפאזה נוזלית לאובדן מתכת, ובכך לגרום לשלב הקשה להצטרף, להצטבר ולצמוח, ויוצר מקור פיצול. זו הסיבה לכך שמעבר שלב ההתקשרות בין גרגרי הפאזה הקשה שנותח קודם לכן הוא פחות. כמובן, טמפרטורת הסינטר לא צריכה להיות נמוכה מדי, אחרת זה יגרום לסגסוגת להישרף מתחת. בנוסף לצורך בשליטה על טמפרטורת ומהירות הסינטר שהוזכרו קודם לכן, הוואקום בתוך הכבשן נכנס לשלב הסינטרינג בשלב הנוזל. כמו כן, יש צורך לשלוט בדרגת הוואקום בכבשן במהלך הסינטרינג, מכיוון שדרגת ואקום מוגזמת עלולה לגרום לכמות גדולה של נידוף של מתכות בשלב נוזלי, וכתוצאה מכך הפרדת רכיבים. במיוחד בשלושת השלבים של ניקוי חומרי ניקוי, צמצום וסינטר שלב נוזלי, קצב החימום במהלך הסינטר לא צריך להיות מהיר מדי. שליטה קפדנית בקצב החימום ובזמן הבידוד. מכיוון שבמהלך שלב השחרור בטמפרטורה נמוכה, מתח הלחיצה משתחרר מהקומפקטים והחומר היוצר מתאדה. אם קצב החימום מהיר, לסוכן היוצר לא יהיה זמן להתאדות ולהתנוזל לאדים, מה שיגרום לפרוץ הקומפקטיות או להיסדק; בשלב ההפחתה מעל 900 מעלות, יש צורך לאפשר לקומפקטית מספיק זמן להסיר חומרים נדיפים וחמצן מאבקת חומר הגלם המשמשת (כגון סגסוגת ביניים Mn2Fe); כאשר נכנסים לשלב סינטר שלב הנוזל, יש צורך גם להאט את קצב החימום על מנת לסגסוג מלא של הקומפקט. עקרון הסינטר של סגסוגות קשות מלוכדות פלדה הוא עקרון ההרטבה, המאפשר לשלב הנוזלי להרטיב במלואו את הפאזה המוצקה (הפאזה הקשה). אחרת, מתכת השלב הנוזלי FeMn וכו', תשקע על פני השטח של הקומפקט ואפילו תאבד.
