מה זה פליז H62?
פליז H62 הוא סגסוגת אבץ-נחושת, כאשר הנחושת היא המרכיב העיקרי (60.5%–63.5%) והאבץ מהווה את השאר. הוא מסווג כפליז אלפא-בטא, כלומר מכיל את שלב האלפא והביתא של תמיסת Cu-Zn מוצק. מבנה מיקרו דו-פאזי- זה מספק איזון של חוזק, משיכות ועמידות בפני קורוזיה, מה שהופך את פליז H62 לאידיאלי עבור מגוון רחב של יישומים.
ה-"H" ב-H62 מתייחס לראשי התיבות של pinyin עבור "Huang" (פירושו צהוב בסינית), בעוד "62" מציין את תכולת הנחושת הממוצעת. H62 מסווג כפליז נפוץ, אך ניתן לסגגם עם יסודות קורט כדי לשפר תכונות ספציפיות.
H62 פליז הרכב כימי
ההרכב הכימי של פליז H62 הוא כדלקמן:
| אֵלֵמֶנט | תוכן (%) |
|---|---|
| נחושת (Cu) | 60.5–63.5 |
| אבץ (Zn) | שְׁאֵרִית |
| עופרת (Pb) | פחות או שווה ל-0.08 |
| ברזל (Fe) | פחות או שווה ל-0.15 |
| זרחן (P) | פחות או שווה ל-0.01 |
| אנטימון (Sb) | פחות או שווה ל-0.005 |
| ביסמוט (בי) | פחות או שווה ל-0.002 |
| זיהומים | פחות או שווה ל-0.5 |
H62 תכונות חומר פליז
1. מאפיינים פיזיים
פליז H62 מציג את המאפיינים הפיזיים הבאים:
צפיפות: ~8.5 גרם/ס"מ³
מוליכות תרמית: ~120 W/m·K
מוליכות חשמלית: ~27% IACS (תקן בינלאומי מחושל נחושת)
2. מאפיינים מכניים
פליז H62 מציע שילוב של חוזק, משיכות ויכולת עיבוד. התכונות המכניות שלו כוללות:
חוזק מתיחה: 372–540 MPa
חוזק תפוקה: 250–360 MPa
התארכות: גדולה או שווה ל-30% (תלוי במצב העיבוד)
קשיות: 85-120 ויקרס (רצועה)
3. מאפייני עיבוד
טמפרטורת עבודה חמה: 650-850 מעלות
טמפרטורת חישול: 520-650 מעלות
עבודה קרה: פלסטיות מצוינת, מתאים לכיפוף, ציור והטבעה.
יכולת עיבוד: בינונית (לא גבוהה כמו-חיתוך פליז בחינם כמו פליז 360).
יכולת ריתוך: ביצועי הלחמה וריתוך טובים.
4. עמידות בפני קורוזיה
פליז H62 מתפקד היטב בסביבות אטמוספריות ומים מתוקים, אך הוא נוטה לקורוזיה במדיה קשה כמו חומצה הידרוכלורית או אמוניה.
H62 פליז ציונים מקבילים
לפליז H62 יש מקבילות בתקנים בינלאומיים שונים:
| תֶקֶן | צִיוּן |
|---|---|
| סין (GB) | H62 |
| יפן (JIS) | C2801 |
| גרמניה (DIN) | CuZn37 |
| ארה"ב (ASTM) | C27400 |
| אירופה (EN) | CW508L |
יישומי פליז H62
פליז H62 משמש בתעשיות רבות בשל חוזקה, עמידות בפני קורוזיה ויכולת העיבוד שלה. יישומי מפתח כוללים:
1. אלקטרוניקה וחשמל
חוטים, כבלים, תקעים ושקעים
החלף מגעים ובלוקים טרמינלים
רכיבי פיזור חום
2. מוצרי חומרה
מנעולים, ידיות, צירים ושסתומים
ברזים ואביזרים דקורטיביים
3. רכב וחלל
רדיאטורים, רכיבי מערכת בלמים ומחברים
לוחות שסתומים של מדחס מיזוג-
4. בניין ובינוי
חומרה לדלת/חלון, מבני קיר מסך
אלמנטים דקורטיביים
5. מכונות דיוק
קפיצים, גלגלי שיניים ותותבים
בתי מכשירים ורכיבי שעון
6. ימית ובניית ספינות
רכיבים החשופים למי ים, כגון אביזרי גוף
7. יצירה ותכשיטים
פסלים אומנותיים וחפצי נוי
H62 Brass לעומת פליז. 360, מה ההבדלים?
1. הרכב
ההבדל העיקרי בין פליז H62 לפליז 360 טמון בהרכב הכימי שלהם:
H62 פליז:
נחושת (Cu): 60-63%
אבץ (Zn): 37-40%
אלמנטים אחרים (למשל, עופרת, ברזל): כמויות מינימליות או עקבות
H62 מסווג כסוג של פליז אלפא-בטא, כלומר יש לו גם שלבי אלפא וגם שלבי ביתא, מה שנותן לו איזון של חוזק וגמישות.
360 פליז (חיתוך-חיתוך פליז):
נחושת (Cu): 60-63%
אבץ (Zn): ~35.5%
עופרת (Pb): ~2.5-3%
אלמנטים נוספים: כמויות עקבות
360 brass הוא ספציפית פליז-לעיבוד חינמי, המיועד ליכולת עיבוד גבוהה בשל תכולת הלידים שלו.
2. מאפיינים מכניים
| נֶכֶס | H62 פליז | 360 פליז |
|---|---|---|
| חוזק מתיחה | 372–540 MPa | 380–620 MPa |
| קשיות (ברינל) | ~90–120 | ~100–150 |
| התארכות (%) | ~20-45 (תלוי בטמפ') | ~10-30 (משיכות נמוכה יותר) |
| יכולת עיבוד | לְמַתֵן | מעולה (דירוג 100%) |
פליז H62: מציע חוזק טוב, משיכות ועמידות בפני קורוזיה, מה שהופך אותו למתאים לפעולות גיבוש וכיפוף.
פליז 360: ידוע ביכולת העיבוד יוצאת הדופן שלו בשל העופרת הנוספת, אך הוא מעט פחות רקיע בהשוואה ל-H62.
3. יישומים
פליז H62: אידיאלי ליישומים הדורשים גיבוש, כיפוף או שרטוט. שימושים נפוצים: סנפירי רדיאטור, מחליפי חום, צינורות וחפצי נוי בשל עמידותם טובה בפני קורוזיה ויכולת עבודה. פחות מתאים לעיבוד שבבי בהשוואה ל-360 פליז.
פליז 360: מושלם לעיבוד-בדיוק גבוה וגיאומטריות מורכבות. שימושים נפוצים: ברגים, אומים, גלגלי שיניים, גבעולים של שסתומים ואביזרים. תכולת העופרת שלו הופכת אותו לא מתאים ליישומים הקשורים למי שתייה או מזון- באזורים מסוימים בשל תקנות איכות הסביבה ובטיחות.
4. עמידות בפני קורוזיה
פליז H62: עמידות טובה בפני קורוזיה בסביבות ניטרליות או קורוזיביות קלות. עמיד יותר בפני פיזור בהשוואה לפליז 360 (בשל תכולת עופרת נמוכה יותר).
פליז 360: עמידות ראויה בפני קורוזיה אך נוטה יותר לניקוי אבץ (שטיפה סלקטיבית של אבץ בסביבות קורוזיביות). לא אידיאלי עבור יישומים החשופים למים או לחות גבוהה לתקופות ממושכות.
5. יכולת עבודה
פליז H62: מצוין לתהליכי עבודה קרים כמו כיפוף, גלגול או ציור עמוק. ניתן גם לעבודה חמה, אך יכולת העיבוד שלו בינונית.
360 פליז: מתאים ביותר לפעולות עיבוד שבבי (חריטה, כרסום, קידוח וכו'). יכולת צורה גרועה יותר בהשוואה לפליז H62 בשל תכולת העופרת והמשיכות הנמוכה יותר.
6. עלות
H62 Brass: מעט יותר זול מפליז 360 כי הוא חסר עופרת והוא פחות מיוחד.
פליז 360: מעט יקר יותר בשל העופרת הנוספת ותכונות העיבוד האופטימליות שלו.
7. השפעה סביבתית
פליז H62: מכיל עופרת מינימלית, מה שהופך אותו לבטוח יותר וידידותי יותר לסביבה. משמש לעתים קרובות ביישומים שבהם נדרשים חומרים ללא-עופרת.
פליז 360: מכיל עופרת (~2.5-3%), שיכולה להוות דאגות סביבתיות ובריאותיות. אזורים רבים מגבילים את השימוש בו במערכות מים לשתייה או בתעשיות הקשורות למזון-.
H62 Brass לעומת 360 Brass, מה כדאי לבחור?
בחר H62 Brass אם: אתה צריך חומר לעיצוב, כיפוף או ציור. עמידות בפני קורוזיה ובטיחות סביבתית הם בראש סדר העדיפויות. עלות היא דאגה.
בחר 360 פליז אם: יכולת עיבוד היא הדרישה העיקרית. אתה מייצר רכיבים מדויקים כמו ברגים או אביזרים. ביטול אבץ אינו עניין בבקשתך.
פליז H62 הוא סגסוגת רב-תכליתית עם מגוון רחב של יישומים, החל מרכיבי רכב ועד חומרה דקורטיבית. ההרכב המאוזן שלו, התכונות המכניות המעולות ועמידותו בפני קורוזיה הופכים אותו לחומר הכרחי בתעשיות ברחבי העולם. בעוד פליז 360 מצטיין בעיבוד שבבי, פליז H62 מציע צדדיות רבה יותר ויתרונות סביבתיים, מה שהופך אותו לבחירה טובה יותר עבור יישומים רבים.
תהליך ייצור רצועות פליז
המפעל שלנו
מתקן הייצור שלנו הוא מפעל מודרני, משולב אנכית לעיבוד נחושת, המתמחה במוצרי נחושת וסגסוגת נחושת בעלי ביצועים גבוהים-. מצויד בקווי שחול, גלגול, שרטוט וגימור מתקדמים, המפעל מייצר מגוון רחב של חומרים התואמים לתקנים בינלאומיים כגון ASTM, EN ו-DIN, לרבות צינורות, צלחות, סורגים, חוטים וסדידים. המפעל שלנו מקפיד על מערכת ניהול האיכות המוסמכת ISO 9001 ויש לו-מעבדה פנימית המסוגלת לערוך בדיקות כימיות, מכניות וניקיון מחמירות. אנו שמים דגש חזק על התאמה אישית, מעקב ו-אספקה בזמן, ומשרתים מגוון רחב של תעשיות ברחבי העולם, כולל HVAC, הנדסת חשמל, בנייה, טכנולוגיה רפואית וייצור רכב.
