בענף הריתוך, למיקום וצורת התפר הריתוך משפיעים משמעותית על איכות ויעילותו של הריתוך. בדומה למינוח 1G עד 5G של טכנולוגיית התקשורת, שדה הריתוך חילק גם את עמדות הריתוך מ- 1G ל- 6G. קריטריוני חלוקה אלה מכסים לא רק ריתכות פילה ופילה צלחת, אלא גם ריתכות צלחת צינור או צינור פילה.
חלוקת עמדות ריתוך
1. ריתוכים פועלים: 1 גרם עד 6 גרם מייצגים ריתכות צינור אופקיות, רוחביות, אנכיות, אחוריות, רתכות צינורות אופקיות ונוטים 45- ריתכות צינור מעלות, בהתאמה.
2. ריתכות פילה צלחת: 1F, 2F, 3F ו- 4F תואמות ריתוך לוח, ריתוך רוחבי, ריתוך אנכי וריתוך גובה בהתאמה.
3. צלחת צינור או צינור ריתוך פילה: 1F, 2F, 2FR, 4F ו- 5F תואמים 45- ריתוכים סיבוב, ריתוכים רוחביים (ציר צינור אנכי), ריתכים ציר צינור אופקי (סיבוב), וציר צינור צינור אופקי (קבוע) ריתכים בהתאמה.
מבוא לריתוך שטוח
1G הוא ריתוך שטוח.
מאפייני ריתוך:
1. מתכת הריתוך המותך מסתמכת בעיקר על משקל עצמי לבריכה המותכת.
2. צורת הבריכה המותכת והמתכת המותכת קלה לתחזוקה ובקרה.
3. ריתוך באותו עובי צלחת של מתכת, מיקום ריתוך שטוח של זרם הריתוך מאשר מיקום ריתוך אחר של הפרודוקטיביות הנוכחית, גבוהה.
4. קל לערבב את הסיגים והבריכה המותכת, במיוחד בעת ריתוך ריתוך פילה שטוח, הסיגים קלים לביצוע ויוצרים תכלילי סיגים. סיגים אלקטרודה חומצית ובריכה מותכת אינה קלה להבחנה; אלקטרודה אלקליין ברורה יותר;
5. פרמטרי ריתוך ופעולה לא תקינה, קל ליצירת גידול ריתוך, קצה נשיכה ועיוות ריתוך ופגמים אחרים.
6. כאשר החלק האחורי של הדפוס החופשי הריתוך החד-צדדי, הריתוך הראשון נוטה לייצר נהלי חדירת ריתוך לא אחידים, החלק האחורי של הדפוס המסכן ותמונות אחרות.
נקודות ריתוך:
1. על פי עובי הצלחת יכול לבחור מוט ריתוך בקוטר גדול יותר וריתוך זרם ריתוך גדול יותר.
2. מוט ריתוך וריתוכים לזווית של 60 מעלות ~ 80 מעלות, שלטו על הפרדת הסיגים והמתכת הנוזלית, כדי למנוע את הופיעה של הסיגים לפני התופעה.
3. כאשר עובי הצלחת פחות או שווה ל 6 מ"מ, ריתוך שופע בתחת בדרך כלל פותח ⅰ פוע, הריתוך הקדמי צריך להיות φ3.2 ~ 4 מתוך ריתוך הקשת הקצרה האלקטרודה, עומק היתוך עד 2\/3 של עובי הצלחת; החלק האחורי של הכיסוי האחורי לפני התחתית, אינך יכול לנקות את השורש (למעט המבנה החשוב), אך יש לנקות את הסיגים, הזרם יכול להיות גדול יותר.
4. ריתוך שטוח בתחת אם יש תופעה של סיגים ובריכה מתכת, תוכלו להאריך את הקשת, מוט ריתוך קדימה, ולעשות לחלק האחורי של הבריכה כדי לדחוף את פעולת הסיגים, כדי למנוע ייצור סיגים.
5. ריתוך ריתוך נוטה אופקי, ראוי להשתמש בריתוך במעלה הגבעה כדי למנוע סיגים ובריכה מותכת לחזית כדי להימנע מסלגים.
6. בעת שימוש בריתוך רב-שכבתי רב שכבתי, יש לשים לב למספר מסירות הריתוך וצו הריתוך, כל שכבה לא צריכה לעלות על 4 ~ 5 מ"מ.
7. מפרקי ריתוך מסוג T, זווית והקפה, אם עובי שני הלוחות שונים, צריך להתאים את זווית האלקטרודה יהיה מוטה לכיוון הצד העבה של הקשת, כך ששני הלוחות יחממו באופן שווה.
8. הבחירה הנכונה בשיטת התחבורה
(1) עובי ריתוך פחות או שווה ל 6 מ"מ, ⅰ ריתוך ישרך פוע, תוך שימוש בריתוך דו צדדי, הריתוך הקדמי בעזרת מוט הובלה קו ישר, מעט איטי; Back Weld משתמש גם במוט הובלה קו ישר, זרם הריתוך מעט גדול יותר, מהיר יותר.
(2) עובי צלחת פחות או שווה ל 6 מ"מ, פתחו צורות אחרות של פוע, ניתן להשתמש לריתוך רב שכבתי או ריתוך רב שכבתי רב-ערוצי, יש להשתמש בשכבה הראשונה של ריתוך תחתון לאלקטרודות זרם קטן, זרם מפרט קטן, חשמל ליניארי או ריתוך אלקטרודה בצורת מסור. ריתוך שכבת מילוי, יכול לבחור אלקטרודה בקוטר גדול יותר וריתוך קשת קצר יותר לריתוך.
(3) מפרקים מסוג T<6mm, can choose a single layer of welding, with a straight line, diagonal ring or serrated rod method; foot size is larger, it is appropriate to use multi-layer welding or multi-layer multi-channel welding, bottoming weld with a straight line rod method, filler layer can be used to select the diagonal sawtooth, diagonal ring rod.
(4) בדרך כלל עדיף ריתוך רב-שכבתי רב-שכבתי על שיטת ריתוך מוט ליניארית.
הצגת ריתוך צולב
2G הוא ריתוך צולב.
מאפייני ריתוך:
1. קל ליפול המתכת המותכת על הפוע בגלל משקל עצמי, וכתוצאה מכך הצד העליון של הפגמים הנושכים, הצד התחתון של היווצרות חרוז ריתוך דמעה או מומים ריתוך.
2. מתכת המותכת והסיגים קלים להפרדה, מעט כמו ריתוך אנכי.
נקודות ריתוך:
1. פועות ריתוך צולבות התחתיות הן בדרך כלל מסוג V או סוג k, עובי צלחת 3 ~ 4 מ"מ מפרקי התחת זמינים ⅰ ריתוך פועם דו צדדי.
2. בחר אלקטרודה בקוטר קטן, זרם הריתוך קטן יותר מהריתוך השטוח, פעולת קשת קצרה, יכולה לשלוט טוב יותר על זרימת המתכת המותכת.
3. ריתוך צלחות עבות, בנוסף לריתוך התחתון, ראוי להשתמש בריתוך רב-ערוצי רב שכבתי.
4. ריתוך רב-שכבתי רב שכבתי, שימו לב במיוחד לשליטה על מרחק החפיפה בין ערוץ הריתוך. כל ריתוך חפיפה, צריך להיות בריתוך הקודם 1\/3 של תחילת הריתוך, על מנת למנוע ייצור חוסר אחידות.
