עבור תעשיית מוטות הנחושת, זה מספיק כדי לקרוא את המאמר הזה
הקדמה: צריכת מוטות הנחושת של ארצי מהווה כ-13% מסך צריכת הטרמינלים בשוק. מוטות נחושת הפכו לתעשייה שאי אפשר להתעלם ממנה כאשר לומדים את שוק הנחושת. מאמר זה מנתח את שוק מוטות הנחושת מנקודות מבט של טכנולוגיית ייצור מוטות נחושת, מבנה הצריכה וכושר הייצור של מפעלים מקומיים גדולים. תבדוק את זה.
מבוא למוט נחושת
מוט נחושת הוא סוג של מוט עיבוד מתכת לא ברזלית עם מוליכות חשמלית גבוהה. מחולק בעיקר למוטות פליז ומוטות נחושת. משמש באביזרי אינסטלציה ואמבטיה, חומרה, שסתומים, משאבות ימיות, חלקי מבנה מרססים, אביזרי חיכוך וכו'.
דגם חומר מוט נחושת
חומרי מוט נחושת כוללים H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801 , C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.{{28} 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 וכו'.
תהליך יצירת מוט נחושת
ישנם שלושה תהליכים ליצירת מוטות נחושת, כדלקמן:
1. מוצר מוגמר שחול-(גלגול)-ציור-(חישול)-גימור.
2. יציקה רציפה (יציקה כלפי מעלה, סוג אופקי או גלגל, סוג זחל, טבילה) - (גלגול) - שרטוט - (חישול) - גימור - מוצר מוגמר.
3. מוצר מוגמר שחול-מתיחה-(חישול)-גימור מתמשך.
תהליך יצירת מוט נחושת
שִׁחוּל
1. סוגי שחול
(1) שחול קדימה: מתייחס להתנהגות האקסטרוזיה שבה כיוון האקסטרוזיה של המוצר זהה לכיוון כוח האקסטרוזיה.
(2) שחול הפוך: מתייחס להתנהגות האקסטרוזיה שבה כיוון האקסטרוזיה מנוגד לכיוון כוח האקסטרוזיה.
(3) שחול מיוחד: מתייחס לשיטות שחול אחרות כגון שחול הידרוסטטי.
2. מאפייני האקסטרוזיה
(1) מאפיינים של שחול קדימה: ציוד שחול קדימה הוא פשוט יחסית והוא הנפוץ ביותר.
(2) מאפיינים של שחול הפוך: שחול הפוך מפחית את החיכוך בין המטיל לחבית האקסטרוזיה, מפחית את כוח האקסטרוזיה ויכול לשפר את חיי הכלי. זה נמצא בשימוש נרחב במוצרים שחול קטנים ובינוניים.
(3) מאפיינים של שחול מיוחד: שחול מיוחד משמש בעיקר לשחול של מוצרים מיוחדים.
גִלגוּל
ישנם שלושה סוגים של גלגול מוט נחושת: גלגול מעבר, גלגול מסתובב וגלגול פלנטרי.
1. גלגול מעבר: במפעל שני גלילים או שלושה גלילים, שיטת גלגול אורכי של חומרים מסוגים שונים המבוססת על מעבר הנוצר בחריצי הגלגול של הגלילים.
2. גלגול מסתובב: דיסק המתכת המסתובב או הריק המוכן מראש מוזנים דרך גלגל מסתובב ומסתובבים לצורה.
3. גלגול פלנטרי: שיטת גלגול להוצאת פרופילים מסוגים שונים על מכבש המורכב מגלגול תמיכה אחד או שניים וגלילים פלנטריים רבים המקיפים את גלילי התמיכה.
לִמְתוֹחַ
1. הגדרה של מתיחה: מתיחה היא שיטת עיבוד לחץ המעבירה את הריק דרך חור התבנית ומפעילה מתח כדי לשנות את צורתו וגודלו. זהו גם תהליך מפתח לייצור מוטות תיל מוגמרים מסוג מוט נחושת.
2. מאפייני מתיחה: בתהליך זה, הצורה והגודל של המוצר יכולים לעמוד בדרישות, ויש לו מאפיינים של דיוק ממדי גבוה וגימור משטח טוב.
3. סיווג ציוד מתיחה
ציוד מתיחה נפוץ כולל מכונות מתיחת שרשרת, מכונות מתיחת דיסקים, מכונות מתיחה הידראוליות ומכונות מתיחה משולבות. מכונות מתיחת שרשרת משמשות בעיקר למתיחת מוצרים ישרים, ומחולקות למכונות מתיחה של שרשרת אחת, שרשרת כפולה, קו בודד ורב קו. מכונות מתיחת דיסקים משמשות בעיקר לייצור דיסקים בקוטר קטן ובינוני. מכונת המתיחה המשולבת מייצרת בעיקר מוצרים בגודל קטן המשתנים מדיסקים עגולים למוצרים ישרים באורך קבוע. זה יכול לממש בו זמנית את המתיחה, היישור, ליטוש פני השטח, גזירה באורך קבוע וכו' של המוצרים, ולייצר ישירות מוצרים מוגמרים.
טיפול בחום
טיפול החום במוטות תיל של צינורות ומוטות הוא בעיקר חישול ביניים וחישול מוצר מוגמר. מערכת החישול מנוסחת על סמך מאפייני הסגסוגת, מצב המוצר ודרישות הביצועים. כיום, נעשה שימוש נרחב בתנורי פעמונים, תנורי אח רולר ותנורי שרשרת רשת עם אטמוספרות ספציפיות לטיפול בחום של פרופילי צינור ומוט. תוך שימוש באווירת הגנה מתחזקת סירקולציה של האטמוספירה על מנת להבטיח אווירה אחידה ומשטח בהיר של המוצר.
בטיפול בחום של פרופילי מוטות, ישנו גם טיפול בחום להרווה. הוא משמש בעיקר לטיפול בחום של סגסוגות בעלות תכונות מחזקות גיל לשיפור החוזק והתכונות המקיפות של החומרים. ההמרה של מוצרים בשיחול מסתיימת בדרך כלל על ידי הסתמכות על אטם המים של יציאת האקסטרוזיה, בעוד שמוצרים נמשכים דורשים תנור מרווה ייעודי.
גימור
הגימור של צינורות, מוטות וחוטים מסגסוגת נחושת כולל בעיקר חיתוך ראש וזנב (אורך קבוע), יישור, טיפול פני השטח וכו'. לפי המפרט והדרישות של המוצר, ניתן להשתמש בניסור וגזירה לחיתוך הראש והזנב. של המוצר. מוצרים בגודל גדול בדיוק גבוה נחתכים בדרך כלל על ידי ניסור. ישרות היא אינדיקטור חשוב לאיכות עבור מוצרי צינור ובר.
מכונות יישור נפוצות עבור פרופילי צינורות ומוטות כוללות מכונות יישור גלילים, מכונות יישור בלחץ, מכונות יישור סינוסואידים ומכונות ליישור מתח, ביניהן מכונות יישור גלילים הן הנפוצות ביותר. מכונת יישור הגליל משיגה את מטרת יישור המוצרים באמצעות כיפוף חוזר של צורות רולר שונות. מיישרי לחץ משמשים בדרך כלל ליישור סורגים גדולים או גדולים, פרופילים וצינורות בעלי קירות גדולים. יישור סינוס משיג בעיקר את המטרה של יישור צינורות וסורגים בקוטר קטן על ידי כיפוף חוזר ונשנה באמצעות גלילי יישור סינוס. מכונת יישור המתח מהדקת את שני קצוות המוצר ומפעילה מתח הפוך כדי לגרום למיקרו-דפורמציה של המוצר כדי להשיג את מטרת היישור. הוא משמש בעיקר ליישור פרופילים מיוחדים, והתארכותו מגיעה ל-1-3%.
על מנת להבטיח כי פני השטח של המוצר המוגמר יהיו נקיים ומוארים, יש לעבד את פני המוצר. ישנם שני סוגים של עיבוד ידני ועיבוד אוטומטי. טיפול ידני כולל בעיקר מפעילים המנגבים כתמי שמן ולכלוך על פני הצינורות והמוטות (כולל שימוש באוויר דחוס להפרחת צמר גפן לחלק הפנימי של הצינורות וכו'). עיבוד אוטומטי כולל בעיקר העברת צינורות ומוטות דרך נוזל מומס בחומר ניקוי לצורך ניקוי (כולל טיהור בתוך הצינור), ייבוש ועיבוד אחר.
