טיפול בחום בחומרי מתכת כולל נורמליזציה, חישול, טמפרטורה ומרווה. ביניהם, חישול ונורמליזציה משמשים בעיקר לטיפול בחום מכינה, ומשמשים רק כטיפול בחום סופי כאשר דרישות הביצועים של חומר העבודה אינן גבוהות.
מטרת המרווה היא להשיג ארגון מרטנסיטי, לשפר את הביצועים של חומרי מתכת. הרפיה היא בעיקר להפחית או לבטל את הלחץ המרווה, כדי למנוע עיוות או פיצוח, תוך קבלת התכונות המכניות הנדרשות.
I. מרווה
1. מה שנקרא מרווה: מרווה פלדה הוא הפלדה המחוממת לטמפרטורה הקריטית AC3 (פלדה תת-אקואקטית) או AC1 (פלדה אאוטקטית יתר) מעל הטמפרטורה, בידוד לפרק זמן, כך שכולו או חלק מהאוסטניטיזציה, ואז מהיר יותר מהשיעור הקירור הקירור של קצב הקירור המהיר של המהירות של ה- MS) לטמפרטורה (או הטרמפרטציה) מהטמפרטציה (MS) מהטמפרטציה (MS) מהטמפרטציה (The MS) מה- MS) (The Transat) (MS) (The Transat) (MS) (The MS) (The MS). תהליך לטיפול בחום. בדרך כלל גם גם סגסוגות אלומיניום, סגסוגות נחושת, סגסוגות טיטניום, זכוכית מחוסמת וחומרים אחרים בתהליך פתרונות או תהליך טיפול בחום עם תהליך קירור מהיר הנקרא מרווה.
2. מטרת המרווה: לשפר את התכונות המכניות של חומרי מתכת או חלקים. לדוגמא: כדי לשפר את הקשיות ואת התנגדות הבלאי של כלים, מיסבים וכו ', כדי לשפר את הגבול האלסטי של האביב, כדי לשפר את התכונות המכניות הכוללות של חלקי פיר. שפר את תכונות החומר או התכונות הכימיות של פלדה מיוחדת מסוימת. לדוגמה, שפר את עמידות הקורוזיה של נירוסטה, הגבירו את המגנטיות הקבועה של פלדה מגנטית.
מרווה וקירור, בנוסף לצורך בבחירה סבירה של בינוני מרווה, אך גם שיטת המרווה הנכונה, שיטות מרווה נפוצות, בעיקר מרווה בודד, מרווה כפול-נוזל, מרווה מדורג, מרווה איזותרמי, מרווה מקומי וכך.
3. חומר עבודת מתכת לאחר מרווה יש את המאפיינים: ① השיג מרטנסייט, ביניט, אוסטניט שיורי וארגון אחר לא מאוזן (כלומר, לא יציב). ② קיומו של לחץ פנימי גדול. ③ תכונות מכניות אינן יכולות לעמוד בדרישות. לכן, חומר עבודת פלדה מרווה בדרך כלל לאחר הרפיה
שנית, מזג
1. מה שמכונה טמפרטורה: טמפרטורה היא חומר המתכת המרווה או החלקים המחוממים לטמפרטורה מסוימת, זמן אחזקה, בדרך מסוימת בתהליך קירור של טיפול בחום, טמפרטורה היא ניתוח מיד לאחר ההרעה, בדרך כלל היא גם התהליך האחרון של טיפול בחום בעבודת העבודה, ובכך הרווה ומזג את התהליך המפרק המכונה הטיפול הסופי.
2. המטרה העיקרית של מרווה ומזג היא: להפחית לחץ פנימי ולהפחית את שבירות, חלקים מרווים יש הרבה מתח ושבירות, כמו היעדר מזג זמן מייצר לעיתים קרובות עיוות או אפילו פיצוח.
התאם את המאפיינים המכניים של חומר העבודה, מרווה חומר עבודה, קשיות גבוהה, שבירות, על מנת לעמוד בדרישות הביצועים השונות של יצירות עבודה שונות, ניתן להתאים על ידי מזג, קשיות, חוזק, פלסטיות וקשיחות.
לייצב את גודל היצירה. באמצעות המזג יכול לגרום לארגון המתכות נוטה להתייצב, על מנת להבטיח שלא עיוות נוסף בשימוש העתידי בתהליך.
שפר את ביצועי החיתוך של פלדות סגסוגת מסוימות.
3.
② ביטול לחץ פנימי, על מנת לשפר את הביצועים של חומר העבודה ולייצב את הגיאומטריה של חומר העבודה.
③ התאם את המאפיינים המכניים של הפלדה כדי לעמוד בדרישות השימוש.
להטמעה יש השפעות אלה, מכיוון שכאשר הטמפרטורה עולה, יכולת הפעילות האטומית לשפר את הפלדה של ברזל, פחמן ואלמנטים מסגסוגת אחרים של האטומים יכולה להיות דיפוזיה מהירה יותר, סידור מחדש אטומי ושילוב, כך שהאיזון הבלתי יציב של הארגון הופך בהדרגה לארגון שיווי משקל יציב. ביטול הלחץ הפנימי קשור גם להפחתת חוזק המתכת בטמפרטורות גבוהות. באופן כללי כאשר הפלדה מחוסמת, הקשיות והחוזק ירידה והפלסטיות עולה. ככל שטמפרטורת ההרפיה גבוהה יותר, כך השינוי בתכונות מכניות אלה גדול יותר. חלק מפלדת סגסוגת עם תכולת אלמנט סגסוגת גבוהה, כאשר היא מחוסמת בטווח טמפרטורה מסוים, תזרז כמה תרכובות מתכת עדינות, כך שהעוצמה והקשיות עולה. תופעה זו נקראת התקשות משנית.
דרישות הרפיה: יש למתן את יצירות העבודה למטרות שונות בטמפרטורות שונות כדי לעמוד בדרישות הנמצאות בשימוש.
① כלי חיתוך, מיסבים, חלקים מרווים פחמניים, חלקים מרווים פני השטח מחוסמים בדרך כלל בטמפרטורה נמוכה מתחת ל -250 מעלות. טמפרטורה בטמפרטורה נמוכה לאחר הקשיות אינה משתנה הרבה, הלחץ הפנימי מצטמצם, הקשיחות משופרת מעט.
② מעיינות מזג ב 350-500 בתואר בטמפרטורה בינונית, יכולים להשיג גמישות גבוהה יותר וקשיחות הכרחית.
③ חלקי פלדה מבניים-פחמן בינוני המיוצרים בדרך כלל ב -500 ~ 600 מעלות למזג טמפרטורה גבוהה, על מנת להשיג את החוזק והקשיחות המתאימים של התאמה טובה.
הפלדה הופכת לרוב שבירה יותר כאשר היא ממוזגת כ -300 מעלות, תופעה המכונה התפרקות סוג I. בדרך כלל אסור להיות מזג בטווח הטמפרטורות הזה. חלק מהפלדה המבנית של סגסוגת בינונית-פחמן מחוסמת בטמפרטורות גבוהות, אם מתקררת לאט לטמפרטורת החדר, אך גם קלה להפוך לשבירה. תופעה זו ידועה בשם התפרקות טמפרטורה מסוג II. תוספת של מוליבדן לפלדה, או קירור בשמן או במים במהלך הרפיה, יכולה למנוע התפרקות מזג סוג II. הסוג השני של שבירות מזג של הפלדה המחממת מחדש את טמפרטורת ההרעבה המקורית, אתה יכול לבטל את שבירות זו. בייצור, לעיתים קרובות על פי הדרישות של נכסי היצירה. על פי טמפרטורות החימום השונות, ההרפיה מחולקת למיזוג טמפרטורה נמוכה, טמפרטורה בטמפרטורה בינונית ומזג טמפרטורה גבוהה. מרווה ובעקבותיו טמפרטורה בעלת טמפרטורה גבוהה משולבת תהליך טיפול בחום המכונה מזג, כלומר בדרגה גבוהה של כוח בו זמנית, אך גם קשיחות פלסטית טובה.
(1) טמפרטורה בטמפרטורה נמוכה: 150-250 מידה, M אחורה, הפחיתו את הלחץ הפנימי והשבירות, שיפרו את הקשיחות הפלסטית, קשיות גבוהה ועמידות בלאי. משמש בייצור מדדים, כלי חיתוך ומסבי גלגול.
(2) טמפרטורה טמפרטורה בינונית: 350-500 תואר, T חזרה, עם גמישות גבוהה, מידה מסוימת של פלסטיות וקשיות. משמש לייצור מעיינות, זיוף תבניות וכו '.
3 טמפרטורה בטמפרטורה גבוהה: 500-650 תואר, אחורי, עם תכונות מכניות כוללות טובות. לייצור הילוכים, ארכובה וכו 'וכו'.
שלישית, נורמליזציה
1. מה נורמליזציה: נורמליזציה היא טיפול בחום לשיפור הקשיחות של הפלדה. רכיב הפלדה מחומם לטמפרטורת AC3 מעל 30 ~ 50 מעלות, לאחר שהחזיק בפרק זמן מקורר האוויר. התכונה העיקרית היא שקצב הקירור מהיר יותר מאשר חישול ונמוך מהמרווה, הנורמליזציה יכולה להיות קירור מהיר מעט יותר בשכלול התבואה הגבישית של הפלדה, לא רק כדי לקבל חוזק משביע רצון, אלא גם יכול לשפר באופן משמעותי את הקשיחות (ערך AKV), להפחית את הנטייה לרכיבי פיצוח. כמה צלחת פלדה מגולגלת חמה סגסוגת נמוכה, סלידה ויציקות פלדה סגסוגת נמוכה על ידי נורמליזציה של הטיפול, ניתן לשפר מאוד את התכונות המכניות המקיפות של החומר, אך גם לשפר את ביצועי החיתוך.
2. המטרה והשימוש בנורמליזציה: ① פלדה אאוטקטית, מנורמלית לביטול יציקה, זיוף, חלקים מרותכים מהארגון הגבישי הגס והמתחם יתר על המידה וארגון WEI, גלגל חומר בארגון הרבוי; עידון תבואה; ויכול לשמש כמרווה לפני הטיפול לפני החום.
Steel פלדה אאוטקטית, נורמליזציה יכולה לחסל את רשת הפחורה המשנית, ושכלול פרלייט, לא רק כדי לשפר את התכונות המכניות, אלא גם תורם לחישול הכדורי שלאחר מכן.
Sloat צלחת פלדה דקה עמוקה עם פחמן דק, נורמליזציה יכולה לבטל את הפחיתה החופשית של גבולות התבואה כדי לשפר את תכונותיו הרתומות העמוקות.
④ פלדת פחמן נמוכה ופלדת סגסוגת נמוכה נמוכה, השימוש בנורמליזציה, אתה יכול להשיג ארגון פנינה פתית עדין יותר, כך שהקשיות גדלה ל- HB {}}}, כדי להימנע מחיתוך תופעת "הסכין הדביקה", לשפר את יכולת התהליך החיתוך. עבור פלדת פחמן בינונית, הן בהזדמנויות הנורמליזציה והן בחישול זמינות, עם הנורמליזציה היא חסכונית ונוחה יותר.
⑤ עבור פלדה מבנית רגילה-פחמן בינונית, בתכונות המכניות הנדרשות לאירוע אינן גבוהות, ניתן להשתמש בהן במקום להרוות מרווה ומזג טמפרטורה גבוהה, לא רק קל לתפעול, אלא גם להפוך את ארגון הפלדה והיציבות הממדית.
⑥ נורמליזציה בטמפרטורה גבוהה (AC3 מעל 150 ~ 200 מעלות) בגלל קצב הדיפוזיה הטמפרטורה הגבוהה גבוהה יותר, יכולה להפחית את הרכב היציקות וההפרדה של הסגירה. ניתן לעודד את הנורמליזציה של טמפרטורה גבוהה לאחר הדגנים הגסים דרך הנורמליזציה של הטמפרטורה השנייה הנמוכה השנייה.
(vii) עבור חלק מהטורבינה והדוד המשמשים בפלדת סגסוגת פחמן נמוכה ובינונית, לרוב באמצעות נורמליזציה כדי להשיג את ארגון הביניט, ואז על ידי מזג טמפרטורה גבוהה, המשמשת ל -400 ~ 550 מעלות יש עמידות טובה לזחילה.
⑧ בנוסף לחלקי פלדה ופלדה, נורמליזציה נמצאת בשימוש נרחב גם בטיפול בחום ברזל רקיע, כך שהוא משיג מטריצת פרלייט, משפר את חוזק הברזל השמירי.
בגלל המאפיינים של נורמליזציה של קירור אוויר, ולכן טמפרטורת האוויר הסביבתית, מצב הערימה, זרימת האוויר וגודל היצירה על הארגון והמאפיינים לאחר הנורמליזציה משפיעים. הארגון הנורמלי יכול לשמש גם כשיטת סיווג לפלדות סגסוגת. בדרך כלל על פי הקוטר של הדגימה של 25 מ"מ המחומם ל 900 מעלות, ארגון מקורר אוויר, פלדת הסגסוגת מחולקת לפלדה פרלייט, פלדה ביניטית, פלדה מרטנסיטית ופלדה אוסטניטית.
ארבע, חישול
1. מה חישול: חישול הוא המתכת המחוממת לאט לטמפרטורה מסוימת, נשמרת במשך פרק זמן מספיק ואז מקוררת בקצב מתאים של תהליך טיפול בחום מתכת. טיפול בחום חישול מחולק לחישול מוחלט, חישול לא שלם וחישול הקלה במתח. ניתן לאתר את התכונות המכניות של חומרים מבולבלים על ידי בדיקות מתיחה וגם על ידי בדיקות קשיות. חומרי פלדה רבים מסופקים במצב שטופל בחום מבוטל, ניתן להשתמש בבדיקת קשיות מפלדה בודק קשיות רוקוול, קשיות HRB לבדיקה, עבור צלחות פלדה דקות יותר, רצועות פלדה וצינורות פלדה דקים עם קירות, תוכלו להשתמש בבוחן קשיות הרוק של פני השטח, קשיות HRT.
2. מטרת חישול: ① לשפר או לחסל את הפלדה בתהליך היציקה, הזיוף, הגלגול והריתוך הנגרם על ידי מגוון פגמים ארגוניים, כמו גם מתח שיורי, כדי למנוע את העיוות של חומר העבודה, פיצוח.
② תרכך את חומר העבודה לחיתוך.
③ צמצם את התבואה, שפר את הארגון כדי לשפר את התכונות המכניות של חומר העבודה.
④ לטיפול החום הסופי (מרווה, טמפרטורה) להכנת הארגון.
3. תהליך חישול נפוץ: ① חישול מוחלט. משמש לשכלול פלדת הפחמן הבינונית והנמוכה על ידי יציקה, זיוף וריתוך לאחר התכונות המכניות של ארגון גס -מחממי גס לקוי. חומר העבודה יחומם לפריט שכולו הופך לטמפרטורת אוסטניט מעל 30 ~ 50 מעלות, תחזיק למשך פרק זמן ואז מתקרר לאט עם הכבשן, האוסטניט בתהליך הקירור, אתה יכול להפוך את ארגון הקנס של הפלדה.
② חישול ספירואידי. משמש להפחתת הקשיות הגבוהה של פלדת כלים ופלדת נשיאה לאחר זיוף. חומר העבודה יחומם לפלדה החלה ליצור טמפרטורת אוסטניט מעל 20 ~ 40 מעלות, לאחר שהתקרר לאט, בתהליך הקירור של הפרלייט בקרבוריט הלמלברי לכדורי, ובכך יפחית את הקשיות.
③ חישול איזותרמי. משמש להפחתת הקשיות הגבוהה של פלדה מבנית סגסוגת מסוימת עם תכולת ניקל וכרום גבוהה לחיתוך. בדרך כלל התקרר לראשונה לאוסטניט בקצב מהיר יותר לטמפרטורה של הבידוד הכי לא יציב, לפרק זמן מתאים, האוסטניט הפך לאוסטניט או Soxhlet, ניתן להפחית את הקשיות.
④ חישול התגבשות מחדש. משמש לחיסול חוט מתכת, סדין ברישום הקר, תהליך גלגול קר של תופעת התקשות (עולה הקשיות, הפלסטיות פוחתת). טמפרטורת החימום לפלדה החלה בדרך כלל ליצור טמפרטורת אוסטניט מתחת ל 50 ~ 150 מעלות, רק כדי לבטל את אפקט ההתקשות של ריכוך המתכת.
⑤ חישול גרפיזציה. ⑤ חישול גרפיזציה. זה משמש להפיכת ברזל יצוק המכיל כמות גדולה של פחורה לברזל יצוק הניתן לניצול עם פלסטיות טובה. פעולת התהליכים היא שההלקה מחוממת לכ- 950 מעלות, בידוד לפרק זמן מסוים לאחר קירור מתאים, כך שהפירוק של הקרבורט ליצירת גרפיט פלוקולנטי.
⑥ חישול דיפוזיה. משמש כדי להפוך את ההרכב הכימי של אחי יציקות סגסוגת, לשפר את ביצועיה. השיטה לא נמסה תחת הנחת היסוד של היציקה המחוממת לטמפרטורה הגבוהה ביותר האפשרית, ותקופה ארוכה של שימור חום, להיות מגוון של אלמנטים בפיזור הסגסוגת נוטה להיות מופץ באופן אחיד לאחר קירור איטי.
(7) חישול הקלה במתח. משמש לביטול הלחץ הפנימי של יציקות פלדה וריתוכים. עבור מוצרי ברזל ופלדה מתחילים ליצור אוסטניט לאחר חימום הטמפרטורה מתחת ל 100 עד 200 מעלות, בידוד וקירור באוויר, תוכלו לחסל לחץ פנימי.
