שחול צינור פליז הוא שיטת עבודת מתכת נפוצה. זה כרוך בהנחת בילטות פליז מחוממות למכבש ומפעיל לחץ גבוה בכדי לאלץ אותם דרך מת, וכתוצאה מכך צינורות פליז חלקים. להלן הצעדים המפורטים והמאפיינים של תהליך שחול צינור פליז:
1. השלבים העיקריים של תהליך שחול צינור הפליז
1.1 הכנת בילט
בחירת חומרים: בחר סגסוגת פליז העומדת בדרישות (כגון H62, H65, H68 וכו ').
חיתוך ביל: חותך את מטיל הפליז לממדים מתאימים לשחזור.
חימום ביל: לחמם את בילט הפליז לטמפרטורת העיוות הפלסטיק שלו (בדרך כלל 600 מעלות -800 מעלות) כדי להגדיל את הפלסטיות שלו.
1.2 דפוס שחול
טעינה: הכניסו את בילט המחומם לחבית המכבש.
יישום לחץ: לחץ גבוה מוחל דרך מוט שחול בכדי לכפות את החוברת דרך המות.
עיצוב למות: צורת המות והממדים קובעים את הקוטר החיצוני, עובי הקיר וצורת חתך הרוחב של צינור הפליז.
צינור מוחצן: הצילום מועבר דרך מת בלחץ גבוה ליצירת צינור פליז חלק.
1.3 קירור ויישור
קירור: צינור הפליז המוחצן מקורר במהירות באמצעות קירור מים או אוויר כדי לייצב את צורתו ותכונותיו.
יישור: צינור הפליז מתיישר בעזרת מכונת יישור כדי להבטיח כי ישירותה ועגולותיה עומדים בסטנדרטים הנדרשים.
1.4 חיתוך וטיפול במשטח
חיתוך: הצינור הארוך המוחצן נחתך באורך הנדרש.
טיפול פני השטח: צינור הפליז מלוטש, כבוש או מצופה לשיפור גימור פני השטח ועמידות בפני קורוזיה.
1.5 בדיקות ואריזה
בדיקת איכות: צינור הפליז נבדק במידות, קשיות, איכות פני השטח וגורמים אחרים כדי להבטיח עמידה בתקנים.
אריזה: אריזה מבוצעת על פי מפרטי הלקוחות כדי למנוע נזק במהלך ההובלה.
2. מאפייני תהליך שחול צינור הפליז
2.1 יתרונות
יצירת חלקים: תהליך שחול יכול לייצר צינורות פליז חלקים, המתאימים ליישומים הדורשים לחץ גבוה ואיטום הדוק.
ניצול חומרים גבוה: תהליך שחול מפחית פסולת חומרים ומתאים לייצור בקנה מידה גדול.
יעילות ייצור גבוהה: תהליך שחול מאפשר גיבוש מהיר, מה שהופך אותו מתאים לייצור בקנה מידה גדול.
ביצועי מוצר מצוינים: צינור הפליז המוחצן בעל מבנה צפוף, תכונות מכניות מצוינות ועמידות בפני קורוזיה.
גמישות גבוהה: על ידי שינוי המות, ניתן לייצר צינורות פליז של מפרטים וצורות שונות.
2.2 חסרונות
עלות ציוד גבוהה: ההשקעה הראשונית במכבש ובמתה גדולה.
צריכת אנרגיה גבוהה: תהליכי החימום והשחזור צורכים כמות גדולה של אנרגיה.
תהליך מורכב: פרמטרים כמו טמפרטורת חימום בילט ומהירות שחול הם תובעניים מאוד, מה שמקשה על בקרת התהליכים.
3. פרמטרי מפתח של תהליך שחול צינור הפליז
טמפרטורת חימום: בדרך כלל 600 מעלות -800 מעלות, כאשר הטמפרטורה הספציפית מותאמת על בסיס הרכב סגסוגת פליז.
מהירות שחול: מהירויות גבוהות מדי עלולות לגרום למומים על פני השטח, ואילו מהירויות נמוכות מדי יכולות להשפיע על יעילות הייצור.
עיצוב עובש: צורתו, גודל התבנית וגימור פני השטח משפיעים ישירות על איכות צינור הפליז.
שיטת קירור: קירור מים או קירור אוויר משפיעים על מיקרו -מבנה וביצוע של צינורות פליז.
4. יישומים של תהליך שחול צינורות פליז
ענף קירור: משמש לייצור צינורות חילופי חום לציוד קירור כמו מזגנים ומקררים.
ענף הבנייה: משמש במערכות צינורות מים וגז.
ענף הרכב: משמש לייצור רדיאטורים, צינורות נפט וכו '.
ענף בניית ספינות: משמש לייצור צינורות עמידים בפני קורוזיה של מי ים.
ענף הכוח: משמש לייצור מחברים חשמליים וצינורות מוליכים.
5. שיפורים בתהליך שחול צינורות הפליז
חיסכון באנרגיה והפחתת צריכה: אופטימיזציה של תהליכי חימום וקירור להפחתת צריכת האנרגיה.
ייצור אוטומטי: הציג ציוד אוטומטי לשיפור יעילות הייצור ואת עקביות המוצר.
אופטימיזציה של עובש: פיתוח תבניות בעלות דיוק גבוה, לאורך החיים כדי להפחית את עלויות הייצור.
תהליך ידידותי לסביבה: צמצם פליטות פליטה ושפכים להשגת ייצור ירוק.
באמצעות שליטה רציונלית של פרמטרי תהליכים וציוד אופטימיזציה, תהליך שחול צינורות הפליז יכול לייצר צינורות פליז באיכות גבוהה וביצועים גבוהים כדי לענות על צרכי היישום של תעשיות שונות.
לחברה מקבץ של קווי ייצור מובילים לעיבוד נחושת בסין, כולל:
גרמנית מיובאת בקו ייצור צינורות נחושת מדויקים (תפוקה שנתית של 30,000 טון)
טכנולוגיה יפנית טכנולוגיית נייר כסף לגלגול (דק עד 6 מיקרומטר)
סרגל נחושת אוטומטי לחלוטין קו שחול רציף
יחידת טחנת נחושת אינטליגנטית וגימור רצועות
בקרה וניהול דיגיטלי של כל תהליך הייצור מתממשים באמצעות מערכת MES, והדיוק הממדי של המוצרים יכול להגיע ל ± 0.01 מ"מ.
אֶלֶקטרוֹנִי
