בשנות ה-70, פיתוח של סלילי נחושת עם הברגה פנימית ורדיד אלומיניום הידרופילי עבור מעבים ומאיידים, לייצור המוני תעשייתי לאחר 20 שנה. 1969 הופיעה ארצות הברית לראשונה בשיטת פרזול סיבובי של ראש הליבה מושחל לעיבוד צינורות נחושת מושחלים פנימיים, ומאוחר יותר הופיעה ביפן, שיטת ספינינג ראש הליבה מושחל בכבלים, ראש הליבה מראש ליבה מושחל יחיד לפיתוח שילוב של ראש הליבה. שנות ה-80 יפנית מיצובישי נחושת, קובה פלדה ועמק ריבר אלקטריק וחברות אחרות לעשות הרבה מחקר על שיטת הציור מסיבוב רולר בהדרגה ועד להתפתחות של תהליך ספינינג כדור לתוך תחילת שנות התשעים חמות. מיצובישי נחושת, קובי סטיל ו-Valley River Electric וחברות נוספות עשו מחקר רב על שיטת השרטוט, החל מזיוף הגלגלים בהדרגה ועד להתפתחות של ספינינג כדורים, בתחילת שנות ה-90 שנוצרו לתהליך יציקת כדור חם.
עיבוד צינור נחושת מושחל פנימי של סין של תהליך ספינינג כדור במהירות גבוהה יותר עבור שתי חברות קובי פלדה ו-Valley River Electric של יפן, שתי חברות אלה להניע את כדור הפלדה מסתובב חומרי ספין ספין ועיצוב אזור מגע טבעת פלדה וכדור פלדה, תנאי שימון כדי לשפר את הפיתוח של סוגים חדשים של קוטר קטן, זווית סליל גדולה של צינור מושחל פנימי, מהירות ספינינג למות כדי לשפר הרבה מחקר. סין בשנות השמונים לפני מחליף החום של מיזוג האוויר השתמשה בצינור נחושת לצינור אור. 80 שנה מאוחר יותר, תעשיית מיזוג האוויר בסין התפתחות מהירה, צינור מושחל פנימי מועדף בהדרגה, המקדם חיסכון באנרגיה, הגנת סביבה, קל משקל ומזער, דיוק גבוה, ניקיון גבוה, יעילות גבוהה של העברת חום, קירות דקים, קוטר דק, ריכוזיות גבוהה של התפתחות מהירה של צינור מושחל פנימי. הפיתוח של צינור נחושת מושחל פנימי עבר בערך את שלבי הפיתוח הבאים: (1) שיניים בצורת הר צינור מושחל פנימי; (2) צינור מושחל פנימי חריץ טרפז; (3) סוג זווית עליונה קטנה של גרעין פנימי; (4) סוג עדין וגבוה של צינור מושחל פנימי. משנות ה-90 גם מיזוג האוויר החל להתפתח במהירות, צינורות נחושת מושחלים פנימיים מסתמכים בעיקר על יבוא, עד סוף שנות ה-90 החלו המקומיים להציג את ציוד ציור צינורות נחושת מושחלים פנימיים ולבצע מחקר ופיתוח עצמאיים, ל- בתחילת המאה הזו, נעשה שימוש נרחב בשיטת ציור צינורות נחושת עם הברגה פנימית בארץ, ולאחר מכן, לאחר חידוש ושיפור טכנאי עיבוד צינורות הנחושת, היווצרות התהליך המיינסטרים הנוכחי: שיטת ספינינג-ציור של כדורי פלדה פלנטריים .
עד כה, שיטת ספינינג הכדור הפלנטרי היא השיטה העיקרית לייצור צינורות נחושת חלקים עם חוטים פנימיים. ישנן שלוש צורות עיקריות של ציוד לעיבוד צינורות נחושת מושחלים פנימיים באמצעות כדור פלדה פלנטרי במהירות גבוהה במיוחד תהליך ספינינג פנימי של חוט: (1) מכונת יצירת מתיחה בקו ישר; (2) מכונת ציור דיסק אנכי הפוך; (3) מכונת למתוח דיסק בצורת V בצורת חריץ.
פרופסור טאנג יונג מאוניברסיטת דרום סין לטכנולוגיה בסין ביצע מחקר ניסויי ותיאורטי שיטתי על סיכה ותהליך. הציע להשתמש בתהליך יצירת ספין מלא בנוזל כדי לשפר את איכות המשטח החיצוני של צינור הנחושת ולהפחית את כוח המשיכה. חלק מיצרני צינורות נחושת ויצרני ציוד דיווחו יותר על תהליך ההברגה הפנימי של ספינינג ויצירת צינורות נחושת, אך רובם מבוססים על ניסיון וניסויים.
עם התפתחות תעשיית מיזוג האוויר, צינור הנחושת הפנימי עם הברגה יתפתח בהדרגה לדופן דק, קוטר דק, שן גבוהה וזווית עליונה קטנה של השן. בהתחשב מהכלים, למגמת הפיתוח של מכונת יצירת החוטים הפנימית יש שתי מגמות עיקריות (1) העלייה במהירות הסחיטה: ההערכה היא שעם הופעת מנועים מהירים חדשים, מהירות הסיבוב תוגדל מ-20, 000ר/דקה ליותר מ-30,000ר/דקה, קל יותר להפוך לשן, צורת השן הפנימית של צינור ההברגה מלאה יותר, מרקם אחיד יותר ואיכות פני שטח טובה יותר; (2) חידוד ייצור העובש. באמצעות שיפור גלגל הדפוס, יובטחו העיצוב והייצור של פריט שן ראש ליבת חוט פנימי ועקמומיות שורש השן. משקל הגרם למטר יהיה קל יותר לשלוט.
עם התפתחות תעשיית מיזוג האוויר, אין ספק שהביקוש לצינורות נחושת מושחלים פנימיים ישתפר מאוד, וגם דרישות האיכות של צינורות הנחושת הפנימיים עם הברגה עצמן יזכו לגובה חדש.
