פליז עופרת

פליז עופרת

פליז עופרת הוא פליז מורכב חשוב ביותר והנפוץ ביותר. הוא מורכב מארבע מתכות לא ברזליות, Cu, Pb, Al ו-Zn, משולבות ביחס מסוים. עופרת היא לעתים רחוקות מסיס מוצק בסגסוגות נחושת-אבץ. הוא קיים כשלב עצמאי בסגסוגת ומופץ כחלקיקים חופשיים בגבולות התבואה ובתוך הגרגרים. זה לא רק בעל אפקט סיכה, אלא גם יכול לשבור את השבבים לצורה, מה שיכול לשפר את יכולת העיבוד של פליז. ועמידות בפני שחיקה. יכולת העיבוד של פליז עופרת פרופורציונלית לתכולת העופרת, אך כאשר תכולת העופרת עולה על 3%, יכולת העיבוד של הנחושת כבר לא משתפרת משמעותית, והקשיות, החוזק וההתארכות של הפליז מופחתים. לכן, ניתן לסכם את המאפיינים העיקריים של פליז עופרת כעמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה וקשיחות טובה.

מַשְׁמָעוּת

עופרת כמעט ואינה מסיסה בסגסוגת בינארית נחושת-אבץ ומופצת בתמיסה המוצקה במצב חופשי. לחלקיקי עופרת תכונות סיכה ואנטי-חיכוך מצוינות, ודיוק פני השטח של חלקים מעובדים גבוה מאוד. על מנת להעריך את יכולת העיבוד של חומרי מתכת, יכולת העיבוד של פליז עופרת HPb63-3 היא בדרך כלל 100%, ויכולת העיבוד של המתכת המוערכת שווה לכמה אחוזים של HPb63-3. יכולת העיבוד של פליז עולה עם עליית תכולת העופרת.
לחלקי פליז עופרת יש בעיה של פירוק עופרת במהלך השימוש, מה שגורם לזיהום סביבתי. לכן, מחקר על סגסוגות ידידותיות לסביבה מתבצע באופן נרחב, בעיקר בבחירת ביסמוט ואנטימון כשני גורמים, אך בשל אילוצי משאבים, המטרה של החלפת פליז עופרת קשה להשגה.
פליז עופרת (המכונה בדרך כלל פליז חיתוך חופשי): עופרת למעשה אינה מסיסה בפליז ומופצת על גבול התבואה בצורה של חלקיקים חופשיים. פליז עופרת יש שני סוגים לפי הארגון שלה: ו ( + ). פליז עופרת יש השפעה מזיקה גדולה של עופרת ופלסטיות בטמפרטורה נמוכה, כך שניתן לעוות אותו רק בקור או להחלץ אותו בחום. (+) פליז עופרת הוא בעל פלסטיות טובה בטמפרטורה גבוהה וניתן לזייף.
התכת פליז עופרת

בהתכת פליז עופרת, כמעט ללא יוצא מן הכלל, נעשה שימוש בכמות גדולה של חומרים ישנים, ומשתמשים בכמות גדולה של חומרי פסולת שונים הנרכשים מבחוץ. חומרי הגלם נמעכים דק, בעלי ציפוי מתכת, הלחמת בדיל ומעורבבים עם יסודות טומאה שונים כגון סיבי ברזל. לפעמים הם עשויים להכיל יותר שמן, תחליבים ואפילו מים.
לפני השימוש, יש צורך מאוד למיין ולעבד חומרי גלם שונים של פסולת. לדוגמא: שיטות פיזיקליות כמו שאיבה מגנטית משמשות להפרדת סיבי ברזל מסיבי נחושת, חומרים זרים נבחרים ומדורגים באופן ידני, ולאחר מכן מיובשים ומפולטים, ואפילו נכללת התכה מחדש של חומרים ישנים מבולגנים שקשה במיוחד להבחין בהם. כאשר משתמשים בחומרים ישנים לעיבוד, יש להוסיף תהליכים ועלויות תואמים, אך עבור כל תהליך עיבוד והפקה של נחושת, הרווחים לרוב גדולים בהרבה מההשקעה. על מנת לשפר תכונות מסוימות של פליז עופרת, ניתן להוסיף יסודות קורט מסוימים כגון יסודות אדמה נדירים במהלך ההתכה.
תנאי התהליך הבסיסיים להתכת פליז עופרת הם כדלקמן: טמפרטורת תנור, ריסוס להבה (1030~1100 מעלות), כיסוי פחם או סובין אורז לאחר האפייה, סדר הוספת החומרים וההתכה הוא נחושת + (חומרים ישנים) + המסת חומר כיסוי → הוספת עופרת + אבץ → התכה → ערבוב → הסרת סיגים → ניתוח דגימה → חימום → הוספת סגסוגת אב נחושת-זרחן → ערבוב → הסרת תנור
בעת התכת פליז עופרת, יש צורך לעיתים לאמץ תהליך זיקוק של הסרת גז, במיוחד כאשר משתמשים בכמה חומרים ישנים מתמוססים באיכות ירודה, מתכות ממוחזרות או פסולת עדינה המכילה הרבה שמן ומים, ההמסה תספוג ממנו כמות מסוימת של גז. .
אמצעים להפחתת תכולת הגז כוללים:
1. עקבו בקפדנות אחר תקני האיכות של חומרי תנור, ואל תשתמשו בחומרי תנור לחים או שמנוניים מדי, מימיים או מתחלבים;
2. הגן כראוי על ההמסה, כולל בחירת שטף מתאים לחידוד ההמסה;
3. לערבב היטב את ההמסה בשלב מאוחר יותר של ההיתוך, או להגביר כראוי את טמפרטורת ההיתוך, כגון ניצול מלא של תופעת ריסוס הלהבה הנמסה להוצאת גז;
4. בסיום ההתכה, הוסף חומרי ניקוי או חומרי שינוי מתאימים כדי לשפר את נזילות ההיתוך כדי להקל על הפליטה.