סגסוגות טיטניום עם צפיפות נמוכה, חוזק גבוה, עמידות לטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, לא מגנטית וביו-תאימות וביצועים מקיפים מצוינים אחרים, בחלל וחלל עכשווי, ציוד נשק, כימיקלים ונפט, מרביתם של רצועות, שחיקות גרעין, ובעלי יישומים אחרים, בהן נעשה שימוש ברצועות, כעוצמה, זיוף עיוות הוא להבטיח כי חומר סגסוגת הטיטניום כדי להשיג את הארגון והמאפיינים האידיאליים של האמצעים החשובים, אך בסגסוגת טיטניום זיוף, במיוחד מטיל לייצור ייצור בילט, יש לעתים קרובות צורות שונות של סדקים, לא רק כדי להגדיל את עלות הייצור והייצור, אלא גם להפחתת יעילות הייצור ואת קצב החומר, וכאשר השרצינות של המוצר. לאור זאת, מאמר זה מנתח ומסכם את תופעת הסדק המתרחשת בתהליך של סגסוגת טיטניום שזייפה לאורך השנים, ומציבה את האמצעים למניעה ולפתור הסדקים, כדי להבטיח את יעילות הייצור ואיכות המוצר של זיוף סגסוגת טיטניום.
1, סגסוגת טיטניום זיוף סיווג פיצוח וגורמים
1.1 פיצוח פנים קצה
פיצוח פנים קצה הוא סוג של פיצוח המתרחש בפנים הסופיות של הזילוף בתהליך זיוף סגסוגת טיטניום, והסדקים בדרך כלל גדולים יותר ושכיחים יותר. לפיצוח הפנים הסופי יש השפעה רבה יותר, מה שמוביל בדרך כלל לזיוף לא יכול להמשיך בהתאם לתהליך. הסיבות העיקריות לפיצוח פנים קצה: ① חורי התכווצות ראש מטיל או סוף ההפרדה הקרה אינם נקיים לחלוטין; ② תהליך מרגיז, פנים הקצה של Billet וחום המגע בסדן נספגים, מושכים את התהליך הארוך, קירור התפיחה של Billet Face Bulge במהירות; ③ מיקום הפנים הקצה על ידי כיוונים שונים של שחול, העיוות אינו אחיד, או משיכת מהירות העיוות הארוכה היא מהירה מדי; ④ חלק מההתנגדות לעיוות בילט היא גדולה, ניידות לקויה, סוף לבו של הקעור.
1.2, סדק מתקפל
פיצוח מתקפל הוא בעיקר שלושה סוגים של מקרים: ראשית, חומר הגלם סגסוגת סגסוגת מטיל ביחס לקוטר גדול יותר או שווה לדגימה של 2.5 או מטיל באמצע המטיל, חריץ דגימה שיורי, מרגיז וקיפול; שנית, תהליך הזיוף של הזילוף בחלק האמצעי של הסדק, טוחן לבור עמוק, מרגיז ומתקפל שוב; שלישית, תהליכי העזר האחרים שנוצרו על ידי הפינות החדות של הבליטות והמכתשים אינם תואמים את הוראות פגיעות השחרור הטחינה. איור 1 (א) מציג את הקיפול של בילט סגסוגת טיטניום TB6 בחלק האמצעי בגלל בור עמוק לאחר הטחינה. איור 1 (ב) עבור TC 4- LC Titanium סגסוגת Billet Nawant נטייה בעת התפצלות, מלאו 180 מעלות להמשך ניסור, ניסור משטח באמצע הקצוות החדים הנשארים אינם מלוטשים, ואז למשוך את אורך הקיפול החמור יותר.
1.3 קרע
קריעה היא סוג של פיצוח רוחבי של קריעה מקומית של סגסוגת טיטניום של הטפטניום בעת ציור אורך ועיוות. זיוף קרע יגדיל את כמות הטחינה, יפחית את החומר לקצב החומר, בעוד שהקרע העמוק יותר בתהליך הגימור עשוי להוביל לריק לא יכול לעמוד בדרישות גודל העיבוד של המוצר ולגרוטאות. הסיבה העיקרית לקרע היא מעבר יחיד מתחת לכמות גדולה מדי (צד יחיד גדול מ- 50 מ"מ) או מתחת לקצב מהיר מדי, איור 2 (א) עבור קרע לוח סגסוגת טיטניום TB6. שנית, עיוות סדן הפטיש כתוצאה משימוש ממושך בעקמומיות הקצה שלו אינו מספיק חלק, או שטמפרטורת החימום הקדמה של סדן הפטיש אינה מספיקה, העיוות הרגיל בלחץ יוביל גם לקרע בילט. בנוסף, כלשהו מוט פיר צעד או זייף עם שלב, בגלל ההבדל הגדול בגודל המקומי של הפלטפורמה הלא נכונה, סיכוי גבוה יותר של משיכת זיוף ארוך לקרוע, איור 2 (ב) עבור TC 4- DT Titanium סגסוגת צעד שלב בדמעה.
1.4, סדק פנימי
פיצוח פנימי מתייחס בדרך כלל לנקודה יחידה, סדק רציף רציף או לסירוגין בתוך בילט סגסוגת הטיטניום בתהליך הזיוף, שלרוב קשה למצוא, וצריך לאתר אותו על ידי בדיקה נמוכה או איתור פגמים קוליים. סוג זה של סדק הורס את המשכיות המתכת וניתן לגרד אותו רק. ניתן לסכם את הסיבות לפיצוח פנימי לשתי קטגוריות: ראשית, חומרי סגסוגת טיטניום מסוימים מכילים טונגסטן, מוליבדן וניוביום ואלמנטים מתכת עקשן אחרים, קיומם המקומי של הפרדה חמורה יותר, תכלילים או הפרדה קרה ופגמים מתכתיים אחרים בתהליך הזיוף והעיתות לסדקים מקור; שנית, עבור כמה מפרטים קטנים (חומרי סגסוגת טיטניום של 90 מ"מ או 90 מ"מ או פחות), צייר תהליך ארוך של קירור במהירות, הקצה הפוך של הטמפרטורה נמוך או צריך להפוך זיוף, שיפוע טמפרטורה מקומי, קל לייצור סדקים פנימיים. איור 3 עבור סגסוגת Ta15 סגסוגת Titanium Quasi-pu85 מ"מ מגמר זיהוי פגמים בבר שנמצא בסמוך ללב מיקום המורפולוגיה של השבר הפנימי, לאחר ניתוח המקרה השני.
1.5. פיצוח אורכי
פיצוח אורכי מתייחס לפיצוח ארוך יותר של בילט סגסוגת טיטניום לאורך כיוון היעילה בעת זיוף, לרוב מתרחש במצב הפוך, הזרם או הפעם הבאה עלול להתרחש. הסיבה העיקרית היא שפינות הבילט מתקררות במהירות, ויש הבדל טמפרטורה בסביבה. בנוסף, גם כמה רגישות לטמפרטורה גבוהה סגסוגת טיטניום מזחלת קירור מים, חלקי חממה כתוצאה מפיצוח מתח. TC19, TI60 וסגסוגות אחרות שזייפו מקורר במים התרחשו פעמים רבות פיצוח אורכי, פיצוח עמוק יותר, ארוך יותר, טחון כמות גדולה יותר של אש לתיקון יותר, ומשפיעים ברצינות על יעילות הייצור. איור 4 (א) עבור בילט סגסוגת טיטניום TB6 בתהליך המרגיז בחלקים הזוויתיים של הפיצוח האורך, איור 4 (ב) עבור מוט סגסוגת טיטניום IMI 834 בתהליך העיגול של פיצוח אורכי.
1.6 פיצוח שביר
חלקם קשים לעוות חומר סגסוגת טיטניום בטמפרטורה גבוהה עצמה פלסטיות לקויה, בקרת תהליכים לא תקינה, קל לגרום לפיצוח שביר חמור, סדקים עמוקים וקשים להסרה. מתחת לדרישות התהליך של זיוף טמפרטורת הזיוף הסופי, Billet בלחץ גדול יותר נוטה לפיצוח שביר. ישנם כמה חומרי סגסוגת טיטניום בטמפרטורה גבוהה אינם נוטלים 200 ~ 300 מעלות תנור בטמפרטורה נמוכה או תהליך חימום מפולח אינו סביר, הטמפרטורה מהירה מדי, בגלל המוליכות התרמית הירודה של סגסוגות טיטניום, וכתוצאה מכך תהליך החימום של קצה הקצה והאמצע, משטח הלב וללב הקיום של קיום טמפרטורה גדול, על גבי סדוק של הרציף. איור 5 (א) מציג פיצוח חומר בדיקת סגסוגת טיטניום בטמפרטורה גבוהה, כמעט נשבר לשני חלקים, לאחר ניתוח תהליך החימום ותהליך החימום הוא מהיר מדי. איור 5 (ב) מראה תהליך זיוף מטיל Ti3al מתרחש במהלך סדק שביר, שניתח כתוצאה מפעולת קירור לא תקינה. בגלל כשל בציוד הפסק לזייף מקורר אוויר, מכונת הפעלה הידוק חלקי מטיל עטופים בבידוד כותנה לא מנוקדים בזמן, קירור המטילי אינו אחיד, והחומר רגיש יותר לטמפרטורה, בחימום וביצוע, במטיל עטוף בפיצוח גבול הכותנה בידוד.
1.7, פיצוח פני השטח בגוף
האיכות המתכתית של INGOT היא ירודה, המומים השטחיים אינם מוסרים היטב, או שתהליך החימום אינו סביר מה שמוביל לפיצוח על פני השטח בתהליך הזיוף. האזור הכללי גדול יחסית, נזק חמור. איור 6 איור 6 לעיבוד החומרים הנכנסים TC 4- סגסוגת LC Titanium סגסוגת האש הראשונה שואבת ארוכה, בסמוך למצב הראש של הצד של הפיצוח הרציני (קופסה באיור), לאחר ניתוח מספר הכבשן של האיכות של אי -מטיל הוא גרוע, המדין של משטח ההפרדה הקרה והחורים התת -עוריים אינם נקיים מנוכחים. חברה א 'חומר בדיקת סגסוגת טיטניום מטיל מטיל יציקת אש ראשונה שזייפה בגוף המתנפחת רצינית, לאחר ניתוח של חומר הבדיקה שלב שינוי נקודת 1020 מעלות, בעוד שטמפרטורת הפתיחה היא 1050 מעלות בלבד, טמפרטורת החימום נמוכה, הפלסטיות של ארגון המדינה היא גרועה, וכתוצאה מכך פיצוח רציני ואז מחמם עד 1150 מעלות את השילוב, הסדק משמעותית.
2, זיוף מאפייני פיצוח של סגסוגת טיטניום
2.1 נזק קשה
פיצוח סגסוגת טיטניום הוא סכנה רצינית, לא רק כדי להגדיל את עוצמת העבודה של טוחן עובדים, להפחית את יעילות הייצור, אלא גם להפחית את תפוקת המוצר. חלק מהפיצוח הרציני עקב טחינה עמוקה יותר, צריך להגדיל את זמיני האש, להגדיל את עלויות הייצור, לייצור אצווה של מוצרים עקב הפרה של מפרטי התהליך שנרפא, קל לגרום לתנודות באיכות המוצר. סדקים חמורים יותר של זיוף יכול להוביל להתיישנות מוצרים בגלל חוסר היכולת לעמוד בדרישות גודל אספקת המוצר או משקל.
2.2, מולד
עבור Ti3al, Ti2alnb, IMI 834, כמו גם כמה מרכיבים חדשים של סגסוגות טיטניום בטמפרטורה גבוהה קשה, בגלל הגורמים המבניים והארגוניים שלהם, יכולת העיוות היא גרועה, עצמה נוטה יותר לפיצוח. איכות מטלורגית סגסוגת טיטניום מסוימת היא ירודה, ישנן הפרדה, תכלילים, נקבוביות תת עורית או הפרדה קרה ופגמים מתכתיים אחרים, בתהליך הזיוף שלאחר מכן מועדים לפיצוח רב-אש וקשה יותר לחיסול.
2.3 קשה לתיקון וטוחן
יש לנקות סגסוגת טיטניום עם מאפייני טחינה קשים: ① סדקים, יש לנקות, צריך לשלוט על רוחב השחיקה עד יחס העומק גדול או שווה ל -10, תוך טחינת כמות גדולה יותר; ② חלק מהפלסטיות הגרועה של סגסוגת טיטניום, בגלל טחינת עליית הטמפרטורה המקומית בילט, קיומו של שיפוע טמפרטורה, קירור בגלל תפקיד הלחץ, הסדקים ימשיכו להתרחב, כלומר, תוך טחינה של הצד של הסדק; ③ כמה מוטות סגסוגת טיטניום בגודל קטן או זיוף, בגלל משקל גודל הקטן, הטחינה אינה קלה לתקן; ④ פיצוח בסוף של כמה סורגים וסליחות ארוכות יותר, שצריכים ללטש אנכית, קשה לתפעול ולהציב סכנה בטיחותית; ⑤ חלקים מעוצבים מסוימים יש צורות וגדלים לא סדירים, ואין מקום להתחיל עם הטחינה של סדקים פנימיים.
2.4 בדיקה קשה
לפיצוח סגסוגת טיטניום מאפייני בדיקה קשים: ① סדקים זקוקים לבדיקה של 100%, עומס עבודה בבדיקה; ② סדקים הופכים קטנים יותר, קלים לכיסוי על ידי טחינת אבק, המפקח לא יכול לקבוע בעין בלתי מזוינת אם להסיר היטב; ③ צורה לא סדירה, סדקים קשה יותר לבדוק; ④ סדקים מתרחשים בתוך הצילום או מתחת לעור, אינם נראים לעין בלתי מזוינת, בדרך כלל בדיקת מוצרים מוגמרים או בדיקה נמוכה כדי לגלות מתי מאוחר מדי; ⑤ קל לפיצוח הסדקים הפנימיים בגלל צורה וגודל לא סדירים, לא ניתן למצוא את הסדקים; ⑤ קל לפיצוח הסדקים הפנימיים בגלל צורה וגודל לא סדירים, לא ניתן למצוא את הסדקים; ⑤ קל לפצח את הסדקים הפנימיים בגלל צורה וגודל לא סדירים, לא ניתן למצוא את הסדקים. ⑤ קל לפיצוח או גיבוש לפני מבחן חדירת הצביעה של בילט, מה שמגדיל את הקושי בעבודת המפקח.
3, סגסוגת טיטניום מזחלת מניעת סדקים ופתרון
על פי שבעת סוגי הסוגים של צורות פיצוח סגסוגת טיטניום לעיל, גורמים ומאפיינים, ובשילוב עם דוגמאות פיצוחיות, פיתוח אמצעי מניעה ממוקדים. יחד עם זאת, יש צורך להתמקד בשיפור רמת פעולת הצוות וההבנה השקט, כדי להבטיח כי ציוד המפתח במצב הפעלה מושלם, פיתוח ויישום קפדני של מפרטי טחינה מתאימים, בדיקה, שליטה על נקודות המפתח ופרטים חשובים.
3.1 מניעת פיצוח פנים קצה
ראשית, השימוש בגילוי פגמים קולי ואמצעי גילוי אחרים כדי להבטיח כי חורי ראש המטיל התכווץ או סוף ההפרדה הקרה נקייה ביסודיות; שנית, לפני זיוף, סדן הפטיש מחומם במלואם לטמפרטורה שצוינה (גדולה או שווה ל -300 מעלות), ומרגיז את הקצה העליון והתחתון של הצילום המכוסה בשכבה של בידוד בידוד כותנה, צמצמו את ספיגת החום של פיצוח הפטיש, הוכחה כי הוכחה כותנה של הכותנה של הכותנה, הוכיחה את הסביבה של התהליך. שלוש הן שלישית, בתהליך של משיכת בילט זמן רב, אסור שיהיה לו מהירות עיוות מהירה מדי, עיוות לא אחיד ופעולות אחרות; רביעית, עבור חלק מהילטים עם עמידות עיוות גדולה ונזילות לקויה, לוחית הקשת מרגיזה משמשת בהרגשת, והחומר מונע מהמרכז לקצוות כאשר הוא מושך זמן רב כדי למנוע את לב הפנים הקצה להיות קעור.
3.2 מניעת סדקים מתקפלת
האחת היא לשלוט על חומר הגלם של סגסוגת טיטניום או בתהליך הביניים גובה הגובה לקוטר יחס פחות או שווה ל -2.5, טווח יחס הגובה לקוטר המתאים יותר של 1.8 ~ 2.3; שניים הם החלק האמצעי של חריץ הדגימה שנותר במטילים וחלקי פיצוח מתקפלים של הטיפול בעבודת העיבוד או מלטש, הקפידו לעמוד עודף וחלק, יחס רוחב לעומק גדול או שווה ל -10 מתאים; שלוש הן כדי להבטיח כי ניסור, עיבוד שבבי ותהליכי עזר אחרים שנוצרו על ידי הפינות החדות של הבליטות והמכתשים (לדוגמה, עיבוד שבבי מיקום וכו ') בהתאם לדרישות הבקרה הפנימיות לשחיקה, בדומה לשלבי הבילט המוצגים באיור 7, מיקום חורים וכו'. יש לנקות את הנקייה לפני שנמשכת.
3.3 מניעת דמעה
ראשית, מכונת זיוף מהירה זיוף מעבר יחיד חד -צדדי תחת בקרת לחץ 20 ~ 30 מ"מ טווח, תחת קצב הלחץ לא אמור להיות מהיר מדי (עד 5 ~ 10 מ"מ \/ שניות מתאים); שנית, כדי להבטיח כי קצה עקמומיות הסדן של הפטיש גדול או שווה ל- R40 מ"מ, עיוות מתרחש בזמן כדי לשמור על העיבוד וכדי להבטיח שהסדן יחמם מראש מראש ל -300 ~ 400 מעלות צלזיוס; שלישית, עבור שלבי סרגל הפיר או זיוף שלב, צעד זייף בעת הזיוף הקפד להשתמש בלחץ האור של מקל הדופק, ואז כאשר זייף בשלב, הקפד להשתמש במקל דפיקה כדי ללחוץ בקלילות, ואז לחץ לאט לאט עם פטישים מרובים, ועיוות של פטיש יחיד צריך להיות מבוקר בקפדנות תוך 30 מ"מ, וכאשר קריעה מתרחשת, לקצץ את הפטיש או להפסיק.
3.4, מניעת סדק פנימי
ראשית, עבור חומרי סגסוגת טיטניום המכילים אלמנטים מתכתיים עקשן כמו טונגסטן, מוליבדן וניוביום, עלינו להתחיל מהמקור, לחזק את מחקרי תהליכי ההיתוך, לשפר את רמת טכנולוגיית ההיתוך, להפחית או לבטל את ההפרדה, תכלילים, הפרדה רופפת או קרה ומגורים מתכתיים אחרים; שנית, עבור בילט סגסוגת טיטניום בגודל קטן, על תהליך הרישום להיות משמרת בזמן, ולנסות להימנע מהידוק של Billet של ראש הזיוף, יש להחזיר מייד את היתר התנאים לתנור.
3.5 מניעת סדקים אורכיים
ראשית, תהליך רישום הסגסוגת של טיטניום בציור במועד מתוזמן, אוסר על הופעתם של קצוות חדים, קצוות שחורים; שנית, חלק מסגסוגת טיטניום ברגישות לטמפרטורה גבוהה טמפרטורה טמפרטורה לאחר קירור אוויר או מכסים קירור כותנה בידוד, נסו לא להשתמש בשיטות קירור מקוררות באוויר, מקוררות מים, מקוררות שמן ושאר קירור מהיר.
3.6 מניעת פיצוח שביר
לצורך עיוות קשה של חומרי סגסוגת טיטניום בטמפרטורה גבוהה, יש להשתמש ב"חבילת כותנה אריזת כותנה ": כלומר, הצילום המחומם לזמן ההחזקה שצוין, המילט מוסר, עטוף בשכבה של כותנה בידוד תרמית (עובי של כ -10 מ"מ, מפוזר באופן אחיד בשכבה של סוכן מגן), חוזר על הכבשן כדי להמשיך ולשטר בגודל ובגודל השילוב בגודל של גודל ובגודל הגודל של הגודל של הגודל והגודל של הגודל של גודל). זיוף, תהליך העלאת זמן מכסה כותנה בידוד תרמי, ממזער את הטמפרטורה של ה- Billet, כדי למזער את הטמפרטורה של ה- Billet. כותנה, צמצם את אובדן טמפרטורת הבילט, כדי להבטיח שתמיד בתהליך טמפרטורת זיוף מעל טמפרטורת הזיוף הסופית, תרגול מראה כי הפעולה יכולה להפחית משמעותית את הסדק. בנוסף, יש ליטול סוג זה של חימום סגסוגת טיטניום 200 ~ 300 מעלות תנור בטמפרטורה נמוכה, חימום רב-שלבי, חימום איטי (50 ~ 100 מעלות \/ שעה), כדי להבטיח שהצילום מחומם באופן שווה, צמצם את שיפוע הטמפרטורה בחלקים שונים. לבסוף, אסור על תהליך הזיוף להפיל חומר, להימנע מהתנגשות אלימה עם חומר העבודה; תהליך הקירור איטי ואחיד; טחינת סדקים הושלמה לבדיקת חדירת צבע וכו '.
3.7, מניעת פיצוח פני השטח
ראשית, פיצוח פני השטח הנגרם כתוצאה מאיכות מטלורגיית ירודה של מטילי מטיל, אמור לחזק את מחקר תהליכי ההיתוך, לשפר את רמת ההיתוך, לזין לפני הצורך להסיר לחלוטין את ההפרדה הקרה של המטיל, נקבוביות תת עורית ומומים מתכתיים אחרים. שנית, בעת גיבוש תהליך החימום והזיוף, עלינו לסכם עמוק את השיעור כי טמפרטורת החימום הנמוכה של חומר בדיקה מובילה לפיצוח רציני, ולשקול באופן מקיף גורמים שונים כדי להבטיח שהתהליך יהיה אופטימלי.
4. מסקנה
(1) פיצוח זיוף סגסוגת טיטניום כולל פיצוח קצה, סדקים מתקפלים, קרע, פיצוח פנימי, פיצוח אורכי, סדקים שבירים וכו ', עם צורות שונות וסיבות לשליטה; וזה מאופיין בסכנות חמורות, מולדות, תורשתי, קשה לתיקון ולטוחן וקשה לבדוק.
(2) כדי לצמצם ולהימנע מפיצוח זיוף סגסוגת טיטניום, מניעה צריכה להיות המוקד העיקרי, ויש לפתח אמצעי מניעה סבירים וניתנים לביצוע. יחד עם זאת, עליה להבטיח כי התהליכים החשובים כמו זיוף, טחינה ובדיקה נמצאים תחת שליטה, ונקודות הבקרה העיקריות של המדדים מיושמות בקפדנות.
