יריעת פליז ורצועה H68

פליז H68 מחזיק בעמדה משמעותית במערכת חומרי הפליז ונמצא בשימוש נרחב במספר תחומים. מוצרי היריעות והרצועות שלה, בשל תכונותיהם הייחודיות, עומדים בדרישות של יישומים תעשייתיים שונים. מאמר זה מספק -ניתוח מעמיק של הביצועים של יריעות פליז ורצועות H68.

קבלו את גיליון המפרט H68 Brass

פליז H68 מורכב בעיקר מנחושת (Cu) ואבץ (Zn), עם תכולת נחושת שנעה בין 67.0% ל-70.0%, והשאר הוא אבץ. הרכב כימי ספציפי זה מעניק לו סדרה של תכונות בסיסיות. בנוסף לשני היסודות העיקריים הללו, פליז H68 מכיל בדרך כלל יסודות קורט כגון עופרת (Pb) פחות מ- או שווה ל-0.03%, זרחן (P) פחות או שווה ל-0.01%, ברזל (Fe) פחות או שווה ל-0.10%, אנטימון (Sb) פחות מ-0% או שווה ל-BIS ו-Bisuth שווה ל-0. 0.002%. תכולת הטומאה הכוללת היא פחות או שווה ל-0.3%. למרות שאלמנטים קורט אלה קיימים בכמויות קטנות, יש להם השפעה בלתי- מבוטלת על תכונות הפליז; לדוגמה, כמות מתאימה של עופרת יכולה לשפר את יכולת העיבוד של החומר.

תכונות חוזק:

חוזק מתיחה (σb): בדרך כלל בין 350 - 500 MPa.

חוזק תשואה: 200 - 300 MPa בקירוב.

גמישות וקשיחות:

הַאֲרָכָה: δ10 (אורך מד של פי 10 קוטר) הוא לא פחות מ-15%, ו-δ5 (אורך מד של פי 5 קוטר) הוא לא פחות מ-18%.

פלסטיות טובה גם מצביעה על פליז H68 בעל קשיחות מסוימת.

קַשִׁיוּת: קשיות Brinell (HB) נעה בדרך כלל בין 100 ל-130.

יכולת עיבוד: פליז H68 מציע יכולת עיבוד טובה. בשל הרכבו, שחיקת הכלים במהלך החיתוך נמוכה יחסית, וכתוצאה מכך משטח מעובד חלק יותר.

יכולת צורה:

עבודה קרה: פליז H68 יכול לעבור תהליכים כמו הטבעה ושרטוט במצב קר, ולמנף את הפלסטיות הטובה שלו. עם זאת, יש לו נטייה ל"פיצוח העונה" במהלך עבודה קרה, המצריך אמצעים מתאימים כגון טיפול הפגת מתחים.

עבודה חמה: טווח טמפרטורת העבודה החמה המתאים הוא 750 - 830 מעלות.

רְתִיכוּת: פליז H68 קל לרתך. ניתן להשתמש בשיטות ריתוך שונות כגון ריתוך גז, ריתוך קשת וריתוך התנגדות, ולהשיג חיבורי ריתוך חזקים עם חוזק ואיטום טובים.

המאפיינים שהוזכרו לעיל קובעים את היישום הרחב של יריעות פליז ורצועות H68 בתעשיות כגון אלקטרוניקה (למשל, מארזי מתכת, מסופי מחברים), מכונות (למשל, חלקים הדורשים חוזק ספציפי, תותבים), חומרה (למשל, חלקים מוטבעים), ופיזור חום (למשל, סנפירי גוף קירור). יכולת הריתוך הטובה שלו הופכת אותו גם למתאים לרכיבים מבניים קטנים בתחומים כמו בניית ספינות.

קבל תמיכת מהנדסים ייעודית

המפעל שלנו מצויד בקו ייצור מתקדם של-עיבוד נחושת בתהליך מלא, המתמחה בייצור של לוחות נחושת ברמת דיוק גבוהה-, צינורות נחושת, מוטות נחושת, חוטי נחושת ורצועות נחושת. ליבת הייצור שלנו כוללת יחידות יציקה וגלגול מתמשכים, קווי אקסטרוזיה מדויקים, ציוד לגלגול קר במהירות-, מפעלי גלגול מדויקים מרובי-גלגול, מערכות שרטוט צינורות וקווי ייצור מתיחה חכמים. אנו מצוידים גם בציוד בדיקה מקיף כגון ספקטרומטרים וגלאי פגמים מקוונים של זרם מערבולת, המבטיחים בקרת תהליכים מלאה- מהיתוך ויציקה, עיבוד חם ועד גימור קר. המוצרים שלנו משיגים דיוק של עד ±0.01 מ"מ, עם כושר ייצור שנתי העולה על 50,000 טון. הם נמצאים בשימוש נרחב במגזרי חשמל, אלקטרוניקה, תחבורה וייצור-מתקדמים. מוסמכים עם תקנים בינלאומיים כגון ISO9001 ו-IATF16949, אנו מסוגלים לספק ללקוחות גלובליים פתרונות חומרי נחושת-אחת.

אנו מיישמים מערכת אריזה מדורגת ומותאמת אישית: לוחות נחושת עטופות כפול-בנייר הגנת-לחות וסרט מעכב קורוזיה לפני הנחתם בארגזי עץ מחוזקים, הממולאים בחומרי ריפוד ומצוידים במגני פינות עמידים בפני פגיעות-; צינורות ומוטות נחושת אטומים במכסי קצה מפלסטיק, עטופים בסרט מגן PE, ולאחר מכן מונחים בשכבות לתוך מיכלים לוגיסטיים של מסגרת פלדה-, כאשר כותנת פנינה EPE מפרידה כל שכבה; חוטי נחושת נכרכים אוטומטית על סלילים, אטומים בוואקום-, מכוסים בסרט עמיד למים, ומאובטחים על משטחי ברזל- מותאמים אישית; רצועות נחושת עוטפות בבד לא-, מפותלות על ליבות פלדה בעלות חוזק- גבוה, ומוכנסות לסלילי חומר מרוכב עמיד למים עם חומרי ייבוש בפנים. כל האריזות עוברות בדיקות הובלה של ISTA-3A, והקופסאות החיצוניות מסומנות במזהי חומרים מסוכנים בינלאומיים, אזהרות רטיבות וקודים לוגיסטיים הניתנים לסריקה, מה שמבטיח שהמטען עומד בפני לחות, פגיעות ושחיקה כימית במהלך הובלה עולמית.

קבל הצעת מחיר מהירה ותוכנית לוגיסטית