H68 פס פליז

פס פליז H68 הוא חומר מסגסוגת אבץ נפוץ-נחושת בשימוש נרחב בתחום התעשייתי בשל תכונותיו המכניות הטובות ועמידותו בפני קורוזיה. חומר זה מורכב מנחושת ואבץ ביחס ספציפי, עם תכולת נחושת גבוהה יחסית ואבץ כיסוד הסגסוג העיקרי, המקנה מאפיינים פיזיקליים וכימיים ספציפיים. פס H68 פליז הוא לא רק קל לעיבוד אלא גם בעל מוליכות חשמלית ותרמית טובה, מה שהופך אותו לבחירה אידיאלית בתעשיות רבות. להלן הסבר מפורט על פס H68 פליז ממספר היבטים.

קבלו את גיליון המפרט H68 Brass

ההרכב הכימי של פס פליז H68 הוא בעיקר נחושת ואבץ. תכולת הנחושת היא בדרך כלל בסביבות 68%, ותכולת האבץ היא כ-32%. יחס זה מאפשר לחומר להשיג איזון בין חוזק לשיכות. נחושת מספקת מוליכות חשמלית טובה ועמידות בפני קורוזיה, בעוד שאבץ משפר את קשיות החומר ויכולת העיבוד. הסגסוגת עשויה להכיל כמויות עקבות של יסודות אחרים, כגון עופרת או ברזל, אך אלה משמשים בדרך כלל להתאמת מאפיינים ספציפיים ואינם משנים את המאפיינים הבסיסיים של החומר. לפס H68 פליז יש צפיפות גבוהה יחסית של כ-8.5 גרם/ס"מ³, ונקודת התכה בסביבות 900 מעלות, מה שהופך אותו למתאים לסביבות{11}}בטמפרטורה גבוהה. מבחינת תכונות מכניות, יש לו חוזק מתיחה בינוני וקשיחות טובה, והוא נוצר בקלות על ידי עבודה קרה או חמה, כגון כיפוף, הטבעה או חישול. ניתן ללטש או לצבוע בקלות את משטח החומר כדי לשפר את האסתטיקה או העמידות בפני קורוזיה.

תהליך הייצור של פס פליז H68 כולל שלבים מרובים, מהתכת חומר גלם ועד לעיצוב סופי. נחושת ואבץ מחוממים ומומסים בכבשן לפי היחס ליצירת נוזל סגסוגת אחיד. יש לשלוט בטמפרטורה ובזמן במהלך ההיתוך כדי למנוע חמצון או זיהום טומאה. לאחר מכן, הסגסוגת הנוזלית נוצרת לבלטים באמצעות יציקה רציפה או יציקת עובש. לאחר מכן מגלגלים או מחולקים את הבילטים כדי ליצור את צורת הפס הנדרש. במהלך תהליך הגלגול, החומר עובר גלגול קר או חם מרובים כדי להתאים את עובי וחלקות פני השטח. עבודה קרה יכולה להגביר את החוזק והקשיחות של החומר אך עשויה להפחית את המשיכות; עבודה חמה מתאימה ליצירת צורות מורכבות. לאחר העיבוד, פס פליז H68 עובר בדרך כלל טיפול חישול כדי למנוע מתח פנימי ולשפר את המבנה המיקרו. באמצעות חיתוך, שחיקה וטיפולי שטח (כגון ניקוי או ציפוי), המוצר עומד במפרט הסטנדרטי. התהליך כולו מתמקד ביעילות ובבקרת איכות כדי להבטיח עקביות ואמינות החומר.

אלקטרוניקה וחשמל: משמש בייצור מחברים, מסופים או רכיבי פיזור חום מכיוון שהמוליכות הטובה שלו ופיזור החום עוזרים לשפר את יעילות הציוד. לדוגמה, בציוד אספקת חשמל או התקני תקשורת, פס H68 פליז יכול לשמש נתיבים מוליכים או מבני תמיכה.

תעשיית הבנייה: משמש לעתים קרובות עבור אלמנטים דקורטיביים או אביזרי חומרה, כגון מסגרות דלת/חלון או מעקות. עמידות בפני קורוזיה ומשטח אטרקטיבי הופכים אותו למתאים לסביבות פנימיות וחיצוניות.

מכונות תעשייתיות: משמש לייצור מיסבים, גלגלי שיניים או חלקי שסתומים מכיוון שהוא יכול לעמוד בעומסים מתונים וחיכוך וקל לתחזוקה.

יישומים אחרים: כלול ייצור כלי נגינה (למשל, קרניים או קנים) וצרכים יומיומיים (למשל, מנעולים או כלים), שבהם מוערכים יכולת עיבוד ועמידות החומרים. בסך הכל, הרבגוניות של פס פליז H68 הופכת אותו לחומר יסוד עבור מוצרים רבים.

היתרונות של פס פליז H68 כוללים עלות גבוהה יחסית-יעילות, זמינות ועיבוד קלים ויכולת התאמה סביבתית טובה. בהשוואה לסגסוגות נחושת אחרות, העלות שלה נמוכה יחסית בשל משאבי אבץ רבים ותהליכי ייצור בוגרים, המאפשרים יישומים בקנה מידה גדול.- מבחינת עיבוד, הוא תומך בשיטות גיבוש שונות ללא צורך בציוד מיוחד, מה שהופך אותו למתאים לארגונים קטנים ובינוניים-. בביצועים, יש לו עמידות בפני קורוזיה בינונית, מסוגל לעמוד בפני שחיקה אטמוספרית, מים או כימיקלים מסוימים, אך הוא אינו יעיל כמו נחושת טהורה או נירוסטה בסביבות קיצוניות. בנוגע למגבלות, החוזק של פס פליז H68 מוגבל ואינו מתאים ליישומי עומס גבוה- כגון מכונות כבדות או תעופה וחלל, שבהם ייתכן שיהיה צורך בסגסוגות מתקדמות יותר. בסביבות עשירות בגופרית או במלח, הוא עלול לעבור קורוזיה בפיזור, מה שמוביל לפגיעה בביצועים. המשתמשים צריכים לבחור חומרים על סמך דרישות ספציפיות, ובמידת הצורך, לפצות על חסרונות באמצעות טיפול פני השטח או התאמות סגסוגת.

תחזוקה נכונה חשובה כדי להאריך את חיי השירות של פס H68 פליז. ניקוי יומי יכול להיעשות עם מטלית רכה וחומר ניקוי ניטרלי, הימנעות מכימיקלים שוחקים כדי למנוע שריטה של ​​פני השטח או האצת קורוזיה. אם משתמשים בחוץ או בסביבות לחות, מומלץ לבדוק באופן קבוע אם יש סימני חמצון או שינוי צבע ולמרוח מיד ציפוי מגן, כגון לכה או שעווה, כדי לבודד אוויר ולחות. במהלך האחסון, יש לשמור אותו יבש ומאוורר, הימנעות ממגע עם חומרים חומציים או אלקליים. עבור חלקים מכניים, שימון קבוע יכול להפחית בלאי. אם מתרחשת קורוזיה קלה, חומרי ליטוש מיוחדים יכולים להחזיר את הברק, אך נזק חמור עשוי לדרוש החלפה. בסך הכל, טיפול פשוט יכול לשמור על תפקודו ומראהו.

קבל תמיכת מהנדסים ייעודית

המפעל שלנו מצויד בקו ייצור מתקדם של-עיבוד נחושת בתהליך מלא, המתמחה בייצור של לוחות נחושת ברמת דיוק גבוהה-, צינורות נחושת, מוטות נחושת, חוטי נחושת ורצועות נחושת. ליבת הייצור שלנו כוללת יחידות יציקה וגלגול מתמשכים, קווי אקסטרוזיה מדויקים, ציוד לגלגול קר במהירות-, מפעלי גלגול מדויקים מרובי-גלגול, מערכות שרטוט צינורות וקווי ייצור מתיחה חכמים. אנו מצוידים גם בציוד בדיקה מקיף כגון ספקטרומטרים וגלאי פגמים מקוונים של זרם מערבולת, המבטיחים בקרת תהליכים מלאה- מהיתוך ויציקה, עיבוד חם ועד גימור קר. המוצרים שלנו משיגים דיוק של עד ±0.01 מ"מ, עם כושר ייצור שנתי העולה על 50,000 טון. הם נמצאים בשימוש נרחב במגזרי חשמל, אלקטרוניקה, תחבורה וייצור-מתקדמים. מוסמכים עם תקנים בינלאומיים כגון ISO9001 ו-IATF16949, אנו מסוגלים לספק ללקוחות גלובליים פתרונות חומרי נחושת-אחת.

אנו מיישמים מערכת אריזה מדורגת ומותאמת אישית: לוחות נחושת עטופות כפול-בנייר הגנת-לחות וסרט מעכב קורוזיה לפני הנחתם בארגזי עץ מחוזקים, הממולאים בחומרי ריפוד ומצוידים במגני פינות עמידים בפני פגיעות-; צינורות ומוטות נחושת אטומים במכסי קצה מפלסטיק, עטופים בסרט מגן PE, ולאחר מכן מונחים בשכבות לתוך מיכלים לוגיסטיים של מסגרת פלדה-, כאשר כותנת פנינה EPE מפרידה כל שכבה; חוטי נחושת נכרכים אוטומטית על סלילים, אטומים בוואקום-, מכוסים בסרט עמיד למים, ומאובטחים על משטחי ברזל- מותאמים אישית; רצועות נחושת עוטפות בבד לא-, מפותלות על ליבות פלדה בעלות חוזק- גבוה, ומוכנסות לסלילי חומר מרוכב עמיד למים עם חומרי ייבוש בפנים. כל האריזות עוברות בדיקות הובלה של ISTA-3A, והקופסאות החיצוניות מסומנות במזהי חומרים מסוכנים בינלאומיים, אזהרות רטיבות וקודים לוגיסטיים הניתנים לסריקה, מה שמבטיח שהמטען עומד בפני לחות, פגיעות ושחיקה כימית במהלך הובלה עולמית.

קבל הצעת מחיר מהירה ותוכנית לוגיסטית