H68 ו-H59

במשפחת הפליז, H68 ו-H59 הם שני פליז דופלקס מייצגים במיוחד. הם מציגים תכונות מקיפות ייחודיות הודות ליחסי אבץ-נחושת שונים, בעלי חוזק גבוה יחסית תוך שמירה על יכולת עיבוד טובה. סוגים אלה של סגסוגות נמצאים בשימוש נרחב במכשירי חשמל, מכונות, רכב, בניית ספינות ואביזרי חומרה. במיוחד בתחום הרכיבים המבניים כמו ברגים, אומים, דסקיות וקפיצים, H68 ו-H59 הם חומרים שאין להם תחליף. קיומם ממחיש עובדה: עיצוב סגסוגת אינו רק משחק מספרים אלא גשר בין ביצועים לתרחישי יישומים.

קבלו את גיליון המפרט H68 Brass

H68 פליז

נחושת (Cu): 67.0-70.0%

אבץ (Zn): איזון (~30%)

זיהומים: סך הכל פחות או שווה ל-0.3%

עם תכולת נחושת גבוהה יותר ושיעור אבץ מתון, המיקרו-מבנה שלו מורכב בעיקר מפאזה עם כמות קטנה של פאזה, מה שהופך אותו לפליז טיפוסי + דופלקס. זה משיג איזון טוב בין חוזק ומשיכות.

H59 פליז

נחושת (Cu): 57.0-60.0%

אבץ (Zn): איזון (~40%)

זיהומים: סך הכל פחות או שווה ל-0.5%

עם תכולת אבץ גבוהה יותר, שיעור הפאזה גדל באופן משמעותי, וכתוצאה מכך חוזק גדול יותר אך משיכות נמוכה יותר יחסית ל-H68. מבנה דופלקס זה מעניק ל-H59 ביצועי עבודה חמים טובים יותר.

מאפיינים מכניים

H68: חוזק מתיחה ~350–430 MPa, התארכות ~30%.

H59: חוזק מתיחה ~380–470 MPa, התארכות ~25%.

→ H68 גמיש יותר ומתאים להיווצרות מורכבות; ל-H59 חוזק גבוה יותר והוא מתאים לחלקים נושאי עומס-.

ביצועי עיבוד שבבי

H68: משלב עבודה קרה מעולה ויכולות עבודה חמות מסוימות.

H59: מסתמך בעיקר על עבודה חמה, עם ביצועי עבודה קרים חלשים יותר.

עמידות בפני קורוזיה

H68: בשל תכולת נחושת גבוהה יותר, עמידות הקורוזיה שלו עדיפה על H59, מה שהופך אותו למתאים לסביבות לחות, חמות או ימיות.

H59: מעט נחות אך עדיין עומד בדרישות לרוב הרכיבים המכניים והמבניים.

ריתוך ויכולת עיבוד

שניהם קלים לרתך, הלחמה ומכונה.

ל-H59, בשל פרופורציית הפאזות הגבוהה שלו, יכולת עיבוד מעט טובה יותר מ-H68.

תעשיית החשמל

שניהם נמצאים בשימוש נרחב ברכיבים מבניים חשמליים כמו ברגים, אומים, מסופים, דסקיות ומחברים. המוליכות החשמלית הגבוהה של H68 ועמידות בפני קורוזיה הופכות אותו למתאים יותר לסביבות מגע חשמלי, בעוד שהחוזק הגבוה של H59 מבטיח את האמינות של מחברים מכניים.

ייצור מכונות

H68: מתאים לייצור חלקים-שלופים עמוקים, חלקים מסתובבים ורכיבים אלסטיים.

H59: משמש לעתים קרובות עבור חלקים נושאי עומס- כמו גלגלי שיניים, שסתומים, אוגנים ותותבים.

רכב ובניית ספינות

H68: משמש לייצור צינורות רדיאטור, צינורות מעבה, מתאימים לאזורים בעלי עמידות גבוהה בפני קורוזיה ודרישות מוליכות תרמית.

H59: משמש לחלקי מבנה הנושאים-עומס ולחיבורי צינור, ביצועים טובים בתכונות מכניות ועמידות בפני שחיקה.

חומרה ומוצרים יומיים

שניהם משמשים לעתים קרובות עבור רכיבים דקורטיביים כמו מנעולים, ידיות ואביזרי כלי נגינה. הצבע של H68 קרוב יותר לזהב, ומציע אפקטים דקורטיביים יוצאי דופן; ל-H59 יש יותר יתרונות בעלות-תועלת.

קפיצים ורכיבים אלסטיים

H68: התארכות גבוהה, מתאים לקפיצים וחלקים הדורשים עיוות חוזר.

H59: משמש לעתים קרובות יותר עבור מכונות כביסה קשיחות עם פחות עומס.

תפקיד תוכן נחושת

H68: תכולת נחושת גבוהה (67-70%) מעניקה גמישות טובה ועמידות בפני קורוזיה, מה שהופך אותו למתאים לרכיבים חשמליים, חלקים אלסטיים וצינורות מחליפי חום.

H59: תכולת נחושת נמוכה יותר (57-60%) מביאה לחוזק גבוה יותר אך לקשיחות מופחתת, מה שהופך אותו למתאים יותר עבור חלקי מבנה מכניים ורכיבים נושאי עומס.

תפקיד תוכן אבץ

H68: תכולת אבץ מתונה מבטיחה חוזק תוך שמירה על פלסטיות טובה.

H59: תכולת אבץ גבוהה מגבירה משמעותית את החוזק והקשיות אך מפחיתה את ביצועי העבודה הקרה, ולכן משמשת לעתים קרובות עבור חלקים- שעובדו חמים.

השפעת מבנה השלב

H68: נשלט על ידי פאזה, פלסטיות חזקה, מתאים ליצירת קרים.

H59: יחס מאוזן + פאזה, חוזק גבוה, ביצועי עבודה חמים מצוינים, מתאים לחלקים נושאי לחץ- ולעיבוד שבבי.

יסודות טומאה

נשלט ברמות נמוכות כדי להבטיח מוליכות ועמידות בפני קורוזיה. זה חשוב במיוחד עבור יישומי חשמל.

H68 יתרונות: גמישות חזקה, עמידות בפני קורוזיה טובה, משיכה דקורטיבית מעולה. חסרון: החוזק אינו גבוה כמו H59.

יתרונות H59: חוזק גבוה, ביצועי עבודה חמים מעולים, עלות{1}}יעילות טובה. חסרונות: עמידות וגמישות קורוזיה פחותה במקצת.

מערכת יחסים משלימה זו מאפשרת להבדיל בין H68 ו-H59 ביישום: האחד מדגיש גמישות ועיצוב עדין, השני מדגיש חוזק ותמיכה מבנית.

H68 ו-H59, כפליז דופלקס טיפוסי, יצרו יתרונות שונים בתכונות מכניות, ביצועי עיבוד ועמידות בפני קורוזיה בשל יחסי הרכב השונים שלהם. האיזון בין תכולת נחושת ואבץ הוא המפתח להשגת הביצועים והיישומים המשלימים שלהם.

H68 נוטה יותר לכיוון "הסוג הגמיש", מתאים לחלקי חשמל, מערכות חילופי חום ומוצרים דקורטיביים- גבוהים.

H59 נוטה יותר לכיוון "סוג החוזק", מצטיין בחלקים מכניים, ברגים/אגמים, שסתומים ואביזרים ימיים.

קבל תמיכת מהנדסים ייעודית

המפעל שלנו מצויד בקו ייצור מתקדם של-עיבוד נחושת בתהליך מלא, המתמחה בייצור של לוחות נחושת ברמת דיוק גבוהה-, צינורות נחושת, מוטות נחושת, חוטי נחושת ורצועות נחושת. ליבת הייצור שלנו כוללת יחידות יציקה וגלגול מתמשכים, קווי אקסטרוזיה מדויקים, ציוד לגלגול קר במהירות-, מפעלי גלגול מדויקים מרובי-גלגול, מערכות שרטוט צינורות וקווי ייצור מתיחה חכמים. אנו מצוידים גם בציוד בדיקה מקיף כגון ספקטרומטרים וגלאי פגמים מקוונים של זרם מערבולת, המבטיחים בקרת תהליכים מלאה- מהיתוך ויציקה, עיבוד חם ועד גימור קר. המוצרים שלנו משיגים דיוק של עד ±0.01 מ"מ, עם כושר ייצור שנתי העולה על 50,000 טון. הם נמצאים בשימוש נרחב במגזרי חשמל, אלקטרוניקה, תחבורה וייצור-מתקדמים. מוסמכים עם תקנים בינלאומיים כגון ISO9001 ו-IATF16949, אנו מסוגלים לספק ללקוחות גלובליים פתרונות חומרי נחושת-אחת.

אנו מיישמים מערכת אריזה מדורגת ומותאמת אישית: לוחות נחושת עטופות כפול-בנייר הגנת-לחות וסרט מעכב קורוזיה לפני הנחתם בארגזי עץ מחוזקים, הממולאים בחומרי ריפוד ומצוידים במגני פינות עמידים בפני פגיעות-; צינורות ומוטות נחושת אטומים במכסי קצה מפלסטיק, עטופים בסרט מגן PE, ולאחר מכן מונחים בשכבות לתוך מיכלים לוגיסטיים של מסגרת פלדה-, כאשר כותנת פנינה EPE מפרידה כל שכבה; חוטי נחושת נכרכים אוטומטית על סלילים, אטומים בוואקום-, מכוסים בסרט עמיד למים, ומאובטחים על משטחי ברזל- מותאמים אישית; רצועות נחושת עוטפות בבד לא-, מפותלות על ליבות פלדה בעלות חוזק- גבוה, ומוכנסות לסלילי חומר מרוכב עמיד למים עם חומרי ייבוש בפנים. כל האריזות עוברות בדיקות הובלה של ISTA-3A, והקופסאות החיצוניות מסומנות במזהי חומרים מסוכנים בינלאומיים, אזהרות רטיבות וקודים לוגיסטיים הניתנים לסריקה, מה שמבטיח שהמטען עומד בפני לחות, פגיעות ושחיקה כימית במהלך הובלה עולמית.

קבל הצעת מחיר מהירה ותוכנית לוגיסטית