מוט נחושת מתייחס לחומר מוט נחושת מוצק שנוצר באמצעות שחול או רישום.
ישנם סוגים רבים של מוט נחושת, כולל מוט נחושת, מוט פליז, מוט קופרוניקל ומוט ברונזה.
לעיצוב מוט נחושת יש עקרונות ייחודיים משלה. ניתן לתאר את תהליך יצירת מוט הנחושת גם כתהליך ייצור מוט הנחושת. סוגים שונים של מוט נחושת דורשים תהליכי צורה שונים ויש להם מאפיינים שונים.
מאילו חומרים עשויים מוטות נחושת? חומרי מוט נחושת כוללים H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 ו- H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, B BZN15-20, ו- CUBE2.
לפני שמציג את תהליך גיבוש מוט הנחושת ונהלים, בואו נדון בתהליכי יצירת המתכת השונים.
1. גיבוש התמצקות מתכת מכונה באופן קונבנציונאלי כעל יציקה. יציקה היא תהליך בו נשפכים, מוזרקים מתכת מותכת או נמשכת לחלל עובש, ואחרי התמצקות משמשת לייצור יציקה עם צורה ותכונות ספציפיות.
2. יצירת פלסטיק מתכת היא שיטת עיבוד המשתמשת ביכולת העיוות הפלסטית של חומרי מתכת לייצור עיוות פלסטי רצוי בפעולה של כוחות חיצוניים, ובכך לייצר חלק או ריק עם צורה, גודל ותכונות מכניות ספציפיות.
תהליך זה מסווג בדרך כלל כזיוף חופשי, זיוף למות, הטבעה מתכתית, שחול ולחיצה. בהנדסה, לעתים קרובות משתמשים בשליחות מתכת כדי לאפיין את ביצועיה. סליחה נמדדת לרוב על ידי הפלסטיות של המתכת והתנגדות לעיוות. פלסטיות גבוהה ועמידות נמוכה לעיוות מעידים על סגירות טובה; לעומת זאת, סליחה לקויה מעידה על סגולות לקויה.
3. ריתוך מתכת. ריתוך הוא תהליך גיבוש המשתמש בחום, בלחץ, או בשניהם, עם או בלי חומרי מילוי, כדי להשיג מליטה אטומית של חומרי מתכת. סיווגים נפוצים כוללים ריתוך היתוך, ריתוך לחץ והולחת.
אז מהם תהליכי היוצרים עבור מוטות נחושת? ישנם תהליכים רבים ליצירת מוטות נחושת, כולל שחול, גלגול, יציקה רציפה, מתיחות וכו '.
זרימת תהליכי ייצור מוט נחושת? ישנם שלושה זרימות תהליכי מוט נחושת, כדלקמן
1. לחיצה - (גלגול) - מתיחה - (חישול) - גימור - מוצר מוגמר.
2. יציקה רציפה (משיכה עליונה, סוג אופקי או גלגל, סוג הסורק, טבילה) - (גלגול) - מתיחה - (חישול) - גימור - מוצר מוגמר
3. שחול רציף - מתיחה - (חישול) - גימור - מוצר מוגמר.
שחול של תהליך יצירת מוט נחושת?
1. סוגי שחול: שחול מחולק לשלושה סוגים: שחול קדימה, שחול הפוך ושחול מיוחד.
(1) שחול קדימה: מתייחס להתנהגות שחול בה כיוון שחול של המוצר זהה לכיוון של כוח ההחזר.
(2) שחול הפוך: כיוון ההחזר מנוגד לכיוון כוח ההחזר.
(3) שחול מיוחד: מתייחס לשיטות שחול אחרות כמו שחול הידרוסטטי.
2. מאפייני שחול:
(1) מאפייני שחול קדימה: ביניהם ציוד שחול קדימה הוא פשוט יחסית והוא הנפוץ ביותר. (2) מאפיינים של שחול כיווני: שחול הפוך מפחית את החיכוך בין המטיל לחבית שחול, מצמצם את כוח ההחזר ויכול להגדיל את חיי הכלי. הוא נמצא בשימוש נרחב במוצרים קטנים ובינוניים בגודל בינוני . 3. אמצעי זהירות לשחזור: במהלך תהליך שחול, המטיל נתון ללחץ דחיסה תלת מימדי בחבית שחול ויכול לעמוד בכמות גדולה של עיוות. במהלך שחול, יש לתכנן באופן סביר את התבנית ולבחור את פרמטרי תהליך ההחזר בהתאם למאפייני הסגסוגת, המפרט והדרישות הטכניות של המוצר המוחצן ויכולת ומבנה הציוד. זה כולל את המפרט של המטיל, יחס שחול, טמפרטורת שחול, מהירות שחול וכו 'על מנת להבטיח ולשפר את איכות השטח של המוצר המוחלט, סגסוגות נחושת מוחשבות לרוב על ידי קילוף שחול כדי להסיר פגמים על פני המטיל. עבור סגסוגות מחוזקות משקעים, ניתן להשתמש בשחול של חותם מים כדי להשיג טיפול בתמיסה מוצקה לפני עיוות קר בתהליך שחול. מומחי Quantongwang אמרו כי עבור סגסוגות רגילות, שחול חותם מים יכול להפחית את חמצון פני השטח של המוצר ולהימנע מבחינת המוצר מחדש. שחול קדימה אופקי הוא שיטת שחול המסורתית והנפוצה ביותר. הבעיה העיקרית כאשר היא מחליפה צינורות היא הליבה הכפולה של הצינור. שחול הפוך לא רק מקטין את האקסצנטריות אלא גם מאפשר שחול של מטילים ארוכים יותר, מה שמגדיל את התשואה. שחול אנכי ממזער את האקסצנטריות, אך מגביל את אורך המוצר המוחלט.
שחול רציף מציע זרימת תהליכים קצרה, לחמניות כבדות ויכולת לייצר מוצרים ארוכים. זה מתאים במיוחד לייצור מוצרים עם חתכים מיוחדים. שיעור תשואת המוצר גבוה ומגיע ל 90-95%. זה גם מקטין את צריכת המתכת, צריכת האנרגיה, השקעת ציוד וטביעת רגל, מה שמקל על הפעלה ידידותית ברציפות וסביבתית.
עם פריצות דרך טכנולוגיות בטכנולוגיית שחול רציפה לרוחב המוצר, שיטה זו מפותחת ומיושמת כעת בייצור נחושת נטולת חמצן ורצועת נחושת טהורה. החיסרון העיקרי של שיטה זו הוא חייו הקצרים. שיפורים בתכנון Die ותוחלת החיים של חומר Die הם מכריעים.
מהם שלושת הסוגים של תהליכי גלגול סרגל נחושת? ניתן לבצע גלגול מוט נחושת על ידי גלגול מחורץ, גלגול מסתובב וגלגול פלנטרי.
האם מתיחה חלק מתהליך גיבוש מוט הנחושת?
1. הגדרת מתיחות: מתיחות כוללת העברת ריק דרך מת ומריחת מתח כדי לשנות את צורתו ומידותיה. זהו תהליך מפתח בייצור מוט נחושת וחוט מוגמרים.
2. מאפייני המתיחה: תהליך זה מבטיח כי צורתו וממדיו של המוצר עומדים במפרטים הנדרשים, עם דיוק ממדי גבוה וגימור פני השטח המצוין.
3. מתיחת מוט וחוט היא תהליך מתיחה מפחית קוטר. ניתן לסווג מתיחת צינורות כהתרחבות, להפחית או להפחית את הקוטר והקיר כאחד. המנדלים המשמשים במתיחת צינורות כוללים מנדלים קבועים, צפים וארוכים.
במהלך מתיחת המנדט הצפה, צורתו של המנדל יוצרת איזון כוח, ומייצבת אותו באזור העיוות. שיטה זו מציעה מקדם התארכות גבוה לכל מעבר והפחתת קוטר וקיר משמעותי, מה שהופך אותו מתאים לייצור צינורות וסלילים ארוכים. מתיחת מנדל קבועה מחייבת קנה לשמירה על יציבותו של המנדט באזור העיוות ומשמשת בעיקר לייצור צינורות קצרים יותר וישירים. ציוד מתיחה נפוץ כולל אלונקות שרשרת, אלונקות דיסק, אלונקות הידראוליות ואלונקות משולבות. אלונני שרשרת משמשים בעיקר למתיחת מוצרי סרגל ישר ומסווגים כאלונקות חד-שרשרת, שרשרת כפולה, חוט יחיד ורב-חוטים. אלונקות דיסק משמשות בעיקר לייצור סלילים קטנים ובינוניים. אלונקות משולבות מייצרות בעיקר סלילים בגודל קטן למוצרי סרגל ישרים באורך קבוע. הם יכולים לבצע בו זמנית תהליכים מתיחות, יישור, ליטוש פני השטח ותהליכים חתוכים לאורך, ומייצרים ישירות את המוצר המוגמר.
מהו תהליך הטיפול בחום ליצירת מוט נחושת?
טיפול בחום בצינורות, מוטות וחוטים כרוך בעיקר בחישול ביניים וחישול סופי. לוח הזמנים לחישול מותאם למאפייני הסגסוגת, מצב המוצר ודרישות הביצועים.
נכון לעכשיו, תנורים מסוג פעמון, תנורי חזה רולר ותנורי שרשרת עם אטמוספרות מיוחדות נמצאים בשימוש נרחב לטיפול בחום בצינורות, מוטות וחוטים. בזמן השימוש באווירה מגן, זרימת אווירה משופרת מבטיחה אווירה אחידה ומשטח מוצר בהיר. תנורי אינדוקציה דרך סוג משמשים בעיקר לחישול ביניים של צינורות מיזוג אוויר מושחלים פנימיים. תהליך זה כרוך בהפחתת הסליל, חישולו ואז לגלות אותו מחדש, השגת חישול רציף מסל לסל. ציוד זה לא רק כולל מיגון גז אלא גם מערכת ניקוי טיהור צינורות פנימית.
טיפול בחום מוט ופרופיל כולל גם מרווה והזדקנות. אלה משמשים בעיקר לחימום סגסוגות טיפול עם תכונות קשיחות גיל, תוך שיפור כוחם ואת הביצועים הכלליים שלהם. מוצרים מוחצנים מרווים בדרך כלל באמצעות חותם מים בשקע שחול, ואילו מוצרים מצוירים דורשים תנור מרווה ייעודי.
תהליך יצירת מוט נחושת: גימור?
צינור סגסוגת נחושת, מוט וגימור תיל כולל בעיקר זמירה (גודל), יישור וטיפול פני השטח. בהתאם למפרטי המוצר ולדרישות, ניתן לבצע זמירה על ידי ניסור או גזירה. מוצרים בעלי דיוק גבוה, בפורמט גדול בדרך כלל מנוסחים. ישירות היא מחוון איכות מפתח למוצרי צינור ומוט. מכונות יישור נפוצות לצינורות, סורגים ופרופילים כוללים מחליקי גלילה, מחליקי לחץ, מיישרים סינוסואידיים ומיישני מתח, כאשר מיישרים מגלגלים הם הנפוצים ביותר.
מיישר הרים מיישרים את המוצר על ידי כיפוף אותו שוב ושוב על גלילים של פרופילים משתנים. מחליקי מתיחה מהדקים את המוצר בשני הקצוות ומפעילים מתח מנוגד, וגורמים לעיוות קל להשיג יישור. הם משמשים בעיקר ליישור פרופילים מיוחדים. התארכותם מגיעה ל -1-3%. מחליקי לחץ משמשים בדרך כלל ליישור סורגים גדולים או גדולים במיוחד, פרופילים וצינורות קיר עבים. יישור סינוסואידי מיישר צינורות וסורגים בקוטר קטן על ידי כיפוף אותם שוב ושוב מעל גלילי יישור סינוסואידיים.
כדי להבטיח משטח מוגמר נקי ומבריק, משטח המוצר (כולל המשטח הפנימי של הצינור) דורש טיפול פני השטח, שניתן לבצע ידנית או אוטומטית. עיבוד ידני כולל מפעילים למחוק כתמי שמן ולכלוך מעל פני הצינורות והמוטות (כולל שימוש באוויר דחוס כדי לפוצץ כדורי כותנה לתוך הצינורות). עיבוד אוטומטי כולל ניקוי הצינורות והמוטות עם נוזל המכיל חומר ניקוי (כולל נושבת אוויר לצינורות) וייבושם.
מהם העקרונות של יצירת מוט נחושת?
1. כל האלמנטים, ללא יוצא מן הכלל, מצמצמים את המוליכות החשמלית והתרמית של מוטות נחושת. אלמנטים המתמוססים במוט הנחושת גורמים לעיוות סריג, מה שמוביל לפיזור גלים במהלך הזרימה הכיוונית של האלקטרונים החופשיים ולהגביר את ההתנגדות. לעומת זאת, לאלמנטים עם מסיסות מוצקה מועטה או ללא מוט הנחושת משפיעים מינימליים על המוליכות החשמלית והתרמית שלה. חשוב במיוחד לציין כי לאלמנטים מסוימים יש ירידה דרסטית במסיסות מוצקה עם ירידה בטמפרטורה. משקעים כאלמנטים יסודיים או תרכובות מתכתי יכולות הן לפתרון מוצק והן לחוזק פיזור את סגסוגת מוט הנחושת מבלי להפחית משמעותית את המוליכות החשמלית שלה. זהו עיקרון סגסוגת מכריע למחקר של סגסוגות בעלות מוליכות גבוהה. יש לציין כי סגסוגות המורכבות מברזל, סיליקון, זירקוניום וכרום עם מוטות נחושת הם סגסוגות חשובות ביותר בעלות מוליכות גבוהה. מכיוון שההשפעות של אלמנטים סגסוגת על תכונות מוט נחושת הן תוספות, סגסוגות COCR-ZR ידועות בעוצמתם הגבוהה והמוליכות הגבוהה שלהם.
2. המיקרו-מבנה של סגסוגות עמידות בפני קורוזיה מבוסס נחושת צריך להיות חד פאזי כדי להימנע מנוכחות שלבים משניים העלולים לגרום לקורוזיה אלקטרוכימית. לשם כך, אלמנטים הסגסוגת הנוספים צריכים להיות בעלי מסיסות מוצקה גבוהה במוט הנחושת, או אפילו להיות בלתי אפשרי לאין שיעור. מוטות פליז חד-פאזיים, מוטות ברונזה ומוטות נחושת לבנים המשמשים ביישומים הנדסיים כולם מציגים עמידות בפני קורוזיה מעולה והם חומרי החלפת חום חשובים.
3. סגסוגות עמידות בפני ללבוש מבוסס נחושת מכילות שלבים רכים וגם קשים במבנים המיקרו שלהם. לפיכך, במהלך הסגסוגת, חשוב להבטיח שהאלמנטים הנוספים לא רק יתמוססים במוט הנחושת אלא גם יזריזו שלבים קשים. שלבים קשים אופייניים בסגסוגות מוט נחושת כוללים תרכובות Ni3SI and Fealsi. השלב לא אמור לעלות על 10%.
4. סגסוגות מוט נחושת העוברות טרנספורמציות פולי-קריסטליות במצב המוצק מציגות תכונות דעיכה, כמו סגסוגות Cu-MN. סגסוגות שעוברות טרנספורמציות מרטנסיטיות תרמו-אלסטיות במצב המוצק מציגות תכונות זיכרון, כמו סגסוגות Cu-Zn-Al ו- Cu-Al-MN.
5. ניתן לשנות את צבע מוטות הנחושת על ידי הוספת אלמנטים סגסוגת. לדוגמה, על ידי הוספת אבץ, אלומיניום, פח וניקל, הצבע משתנה מאדום לכחול לצהוב ללבן ככל שהתוכן משתנה. שליטה כראוי בתוכן יכולה לייצר סגסוגות דמויי זהב וכסף.
6. אלמנטים שנבחרו ליניעת מוטות נחושת וסגסוגות סגסוגת.
לחברה מקבץ של קווי ייצור מובילים לעיבוד נחושת בסין, כולל:
גרמנית מיובאת בקו ייצור צינורות נחושת מדויקים (תפוקה שנתית של 30,000 טון)
טכנולוגיה יפנית טכנולוגיית נייר כסף לגלגול (דק עד 6 מיקרומטר)
סרגל נחושת אוטומטי לחלוטין קו שחול רציף
יחידת טחנת נחושת אינטליגנטית וגימור רצועות
בקרה וניהול דיגיטלי של כל תהליך הייצור מתממשים באמצעות מערכת MES, והדיוק הממדי של המוצרים יכול להגיע ל ± 0.01 מ"מ.
אֶלֶקטרוֹנִי
