לעיצוב מוט נחושת יש עקרונות ייחודיים משלה. ניתן לראות בתהליך יצירת מוט הנחושת גם בתהליך ייצור מוט הנחושת. סוגים שונים של מוטות נחושת דורשים תהליכי צורה שונים ובעלי מאפיינים שונים. כיום, נתמקד במבוא מפורט ל"תהליך ונהלים של גיבוש מוט נחושת. "
מאילו חומרים עשויים מוטות נחושת? חומרי מוט נחושת כוללים H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 ו- H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, Bzn4, B BZN15-20, ו- CUBE2.
לפני שמציג את תהליך גיבוש מוט הנחושת ונהלים, בואו נדון בתהליכי יצירת המתכת השונים.
1. גיבוש התמצקות מתכת מכונה באופן קונבנציונאלי כעל יציקה. יציקה היא תהליך בו נשפכים, מוזרקים מתכת מותכת או נמשכת לחלל עובש, ואחרי התמצקות, מיוצרת ליצירת יציקה עם צורה ותכונות ספציפיות.
2. יצירת פלסטיק מתכת היא שיטת עיבוד המשתמשת ביכולת העיוות הפלסטית של חומרי מתכת לייצור עיוות פלסטי רצוי בפעולה של כוחות חיצוניים, וכתוצאה מכך חלק או ריק עם צורה, גודל ותכונות מכניות ספציפיות. תהליכים מסווגים בדרך כלל כזיוף חופשי, זיוף למות, הטבעה מתכתית, שחול ולחיצה. בהנדסה, לעתים קרובות משתמשים בשליחות מתכת כדי לאפיין את ביצועיה. סליחה נמדדת לרוב על ידי הפלסטיות של המתכת והתנגדות לעיוות. פלסטיות גבוהה ועמידות נמוכה לעיוות מעידים על סגירות טובה; לעומת זאת, סליחה לקויה מעידה על סגולות לקויה.
3. ריתוך מתכת. ריתוך הוא תהליך גיבוש שמשיג מליטה אטומית של חומרי מתכת באמצעות יישום חום, לחץ או שניהם, עם או בלי חומרי מילוי. סיווגים נפוצים כוללים ריתוך היתוך, ריתוך לחץ והולחת.
מהם תהליכי יוצר מוט הנחושת? ישנם תהליכים רבים ליצירת מוטות נחושת, כולל שחול, גלגול, יציקה רציפה, מתיחות וכו '.
זרימת תהליכי ייצור מוט נחושת? ישנם שלושה סוגים של זרימת תהליכי ייצור מוט נחושת:
1. לחיצה - (גלגול) - מתיחה - (חישול) - גימור - מוצר מוגמר.
2. יציקה רציפה (משיכה עליונה, סוג אופקי או גלגל, סוג סורק, טבילה) - (גלגול) - מתיחה - (חישול) - גימור - מוצר מוגמר.
3. שחול רציף - מתיחה - (חישול) - גימור - מוצר מוגמר.
שחול של תהליך יצירת מוט נחושת?
1. סוגי שחול: שחול מחולק לשלושה סוגים: שחול קדימה, שחול הפוך ושחול מיוחד.
(1) שחול קדימה: מתייחס להתנהגות שחול בה כיוון שחול של המוצר זהה לכיוון כוח שחול. (2) שחול הפוך: כיוון ההשחשה מנוגד לכיוון כוח שחול.
(3) שחול מיוחד: מתייחס לשיטות שחול אחרות כמו שחול הידרוסטטי.
2. מאפייני שחול:
(1) מאפייני שחול קדימה: ביניהם ציוד שחול קדימה הוא פשוט יחסית והוא הנפוץ ביותר. (2) מאפיינים של שחול כיווני: שחול הפוך מפחית את החיכוך בין המטיל לחבית שחול, מצמצם את כוח ההחזר ויכול להגדיל את חיי הכלי. הוא נמצא בשימוש נרחב במוצרים קטנים ובינוניים בגודל בינוני . 3. אמצעי זהירות לשחזור: במהלך תהליך שחול, המטיל נתון ללחץ דחיסה תלת מימדי בחבית שחול ויכול לעמוד בכמות גדולה של עיוות. במהלך שחול, יש לתכנן באופן סביר את התבנית ולבחור את פרמטרי תהליך ההחזר בהתאם למאפייני הסגסוגת, המפרט והדרישות הטכניות של המוצר המוחצן ויכולת ומבנה הציוד. זה כולל את המפרט של המטיל, יחס שחול, טמפרטורת שחול, מהירות שחול וכו 'על מנת להבטיח ולשפר את איכות השטח של המוצר המוחלט, סגסוגות נחושת מוחשבות לרוב על ידי קילוף שחול כדי להסיר פגמים על פני המטיל. עבור סגסוגות מחוזקות משקעים, ניתן להשתמש בשחול של חותם מים כדי להשיג טיפול בתמיסה מוצקה לפני עיוות קר בתהליך שחול. מומחי Quantongwang אמרו כי עבור סגסוגות רגילות, שחול חותם מים יכול להפחית את חמצון פני השטח של המוצר ולהימנע מבחינת המוצר מחדש. שחול קדימה אופקי הוא שיטת שחול המסורתית והנפוצה ביותר. הבעיה העיקרית כאשר היא מחליפה צינורות היא הליבה הכפולה של הצינור. שחול הפוך לא רק מקטין את האקסצנטריות אלא גם מאפשר שחול של מטילים ארוכים יותר, מה שמגדיל את התשואה. שחול אנכי ממזער את האקסצנטריות, אך מגביל את אורך המוצר המוחלט. שחול רציף מציע זרימת תהליכים קצרה, סלילים כבדים ויכולת לייצר מוצרים ארוכים. זה מתאים במיוחד לייצור מוצרים עם חתכים רוחביים מיוחדים, עם שיעור תשואה גבוה של 90-95%. זה גם מקטין את צריכת המתכת, צריכת האנרגיה, השקעת ציוד וטביעת רגל, מאפשר ייצור רציף וידידותי לסביבה. עם פריצות דרך טכנולוגיות ברוחב המוצר, כעת מפותח ויושם שחול רציף בייצור נחושת נחושת נטולת חמצן ורצועת נחושת טהורה. החיסרון העיקרי בשיטה זו הוא חיי המוות הקצרים. שיפורים בתכנון Die ותוחלת החיים של חומר Die הם מכריעים.
תהליך יצירת מוט נחושת: גלגול? ישנם שלושה סוגים של גלגול מוט נחושת: גלגול, ספינינג, וגלגול פלנטרי.
תהליך יצירת מוט נחושת: מתיחה?
1. הגדרת מתיחה: מתיחה היא תהליך יצירת לחץ בו העבר המועבר דרך חור למות ונתונה לכוח מתיחה כדי לשנות את צורתו וגודלו. זהו גם שלב מפתח בייצור מוט נחושת מוגמר וחוט . 2. מאפייני מתיחה: תהליך זה מבטיח כי צורת המוצר וממדיו עומדים במפרט הנדרש, עם דיוק ממדי גבוה וגימור פני השטח המצוין.
3. מתיחת מוט וחוט היא תהליך מתיחה מפחית בקוטר: ניתן לסווג מתיחת צינורות למתיחת התרחבות, מתיחות להפחתת קוטר, וקוטר ומתיחות להפחתת קיר. מתיחת צינורות משתמשת במנדרים של ליבות קבועות, צפות וארוכות.
במהלך מתיחת ליבה צפה, צורת המנדל יוצרת איזון כוח, ומייצבת אותו באזור העיוות. שיטה זו מציעה מקדם התארכות גבוה לכל מעבר והפחתת קוטר וקיר משמעותי, מה שהופך אותו מתאים לייצור צינורות וסלילים ארוכים. מתיחת ליבה קבועה דורשת מנדל לייצב את המנדט באזור העיוות ומשמש בעיקר לייצור צינורות קצרים וישירים יותר.
ציוד מתיחה נפוץ כולל אלונקות שרשרת, אלונקות דיסק, אלונקות הידראוליות ואלונקות משולבות. אלונני שרשרת משמשים בעיקר למתיחת מוצרים ישרים וזמינים בסוגי שרשרת יחידה, שרשרת כפולה, חוט יחיד ורב-חוטים. מכונות מתיחת דיסק משמשות בעיקר לייצור סלילים קטנים ובינוניים. מכונות מתיחה משולבות מייצרות בעיקר מוצרים בגודל קטן מסלילים לסורגים ישרים באורך קבוע. הם יכולים במקביל לבצע מתיחות, יישור, ליטוש פני השטח וחיתוך לאורך, ומייצרים ישירות מוצרים מוגמרים.
מהם טיפולי החום לתהליכי גיבוש מוט נחושת?
טיפול בחום בצינורות, מוטות ופרופילים כרוך בעיקר בחישול ביניים וחישול סופי. לוח הזמנים לחישול מותאם למאפייני הסגסוגת, מצב המוצר ודרישות הביצועים.
נכון לעכשיו, תנורי תנורים מסוג פעמון, רולר-חזה ושרשרת עם אטמוספרות ספציפיות נמצאים בשימוש נרחב לטיפול בחום בצינורות, מוטות ופרופילים. תוך שימוש באווירה מגנה, זרימת אווירה משופרת מבטיחה אווירה אחידה ומשטח מוצר בהיר.
תנורי אינדוקציה מעבר משמשים בעיקר לחישול ביניים של צינורות מיזוג אוויר מושחלים פנימיים. הסלילים אינם מגולגלים, מבוטלים ואז מנוגלים מחדש, ומשיגים חישול מתמשך מ"סל לסל ". ציוד זה כולל לא רק מיגון גז אלא גם מערכת ניקוי טיהור פנימית.
טיפול בחום במוטות ופרופילים כולל גם מרווה והזדקנות. הוא משמש בעיקר לסגסוגות טיפול בחום עם תכונות קשיחות גיל כדי לשפר את חוזק החומר ואת הביצועים הכוללים. בדרך כלל מתבצעת מרווה של מוצרים מוחצנים בעזרת חותם מים בשקע שחול, ואילו מוצרים מצוירים דורשים תנור מרווה ייעודי.
תהליך גיבוש מוט נחושת: גימור?
גימור צינורות סגסוגת נחושת, מוטות וחוט כולל בעיקר זמירה (גודל), יישור וטיפול פני השטח. בהתאם למפרטי המוצר ולדרישות, ניתן לבצע זמירה על ידי ניסור או גזירה. מוצרים בעלי דיוק גבוה, בפורמט גדול בדרך כלל מנוסחים. ישירות היא מחוון איכות מפתח לצינורות, מוטות ופרופילים. מכונות יישור נפוצות לצינורות, מוטות ופרופילים כוללים מיישרים מגלגלים, מחליקי לחץ, מיישרים סינוסואידיים ומיישני מתח, כאשר מיישרים מגלגלים הם הנפוצים ביותר. מיישר הרים מיישרים את המוצר על ידי כיפוף אותו שוב ושוב בפרופילי רולר שונים. מחליקי מתיחה מהדקים את המוצר בשני הקצוות ומפעילים מתח מנוגד, וגורמים לעיוות קל להשיג יישור. הם משמשים בעיקר ליישור פרופילים מיוחדים. התארכותם מגיעה ל -1-3%. מכונות יישור לחץ משמשות בדרך כלל ליישור סורגים גדולים או גדולים במיוחד, פרופילים וצינורות בעלי קירות עבים. יישור סינוסואידי משמש בעיקר ליישור צינורות וסורגים בקוטר קטן על ידי כיפוף אותם שוב ושוב באמצעות גלילי יישור סינוסואידיים.
כדי להבטיח משטח מוגמר נקי ומבריק, משטח המוצר (כולל פנים הצינור) דורש טיפול פני השטח, שניתן לבצע ידנית או אוטומטית. טיפול ידני כרוך בעיקר במפעיל המוחק כתמי שמן ולכלוך משטח הצינור או המוט (כולל שימוש באוויר דחוס כדי לפוצץ כדורי כותנה לצינור). טיפול אוטומטי כרוך בעיקר בניקוי הצינור או המוט בעזרת נוזל המכיל חומר ניקוי (כולל פיצוץ אוויר לצינור) וייבושו.
לחברה מקבץ של קווי ייצור מובילים לעיבוד נחושת בסין, כולל:
גרמנית מיובאת בקו ייצור צינורות נחושת מדויקים (תפוקה שנתית של 30,000 טון)
טכנולוגיה יפנית טכנולוגיית נייר כסף לגלגול (דק עד 6 מיקרומטר)
סרגל נחושת אוטומטי לחלוטין קו שחול רציף
יחידת טחנת נחושת אינטליגנטית וגימור רצועות
בקרה וניהול דיגיטלי של כל תהליך הייצור מתממשים באמצעות מערכת MES, והדיוק הממדי של המוצרים יכול להגיע ל ± 0.01 מ"מ.
אֶלֶקטרוֹנִי
