מה זהH68 פליז?
C26000 (מחסנית פליז)צמח מיישומים צבאיים במהלך המהפכה התעשייתית, שפותחה במקור לייצור תחמושת. הרכב האבץ של 70/30 נחושת- הפך לאמת המדד עבור יישומים הדורשים יכולות משיכה עמוקות מעולות ועמידות בפני קורוזיה אטמוספרית. הסגסוגת זכתה לאימוץ נרחב בשווקים של צפון אמריקה ואירופה, והפכה לשם נרדף ליישומי פליז באיכות גבוהה-.
H68פותח במסגרת התעשייתית של סין כחלק ממערכת התקן המקיפה GB (Guobiao). עם תכולת נחושת של 68%, הוא תוכנן כדי לספק איזון אופטימלי בין מאפייני הביצועים ועלות החומר, מה שהופך אותו למתאים במיוחד ליישומי ייצור בנפח- גבוה. H68 זכה להכרה כ"מגוון הפליז הנפוץ ביותר" בתעשייה הסינית.
קבלו את גיליון המפרט H68 Brass
ניתוח כימי מפורט
| אֵלֵמֶנט | C26000 (ASTM B36) | H68 (GB/T 5231) | השפעת ההבדל |
|---|---|---|---|
| נחושת (Cu) | 68.5 – 71.5% | 67.0 – 70.0% | C26000: +1.5% ממוצע |
| אבץ (Zn) | יתרה (28.5-31.5%) | יתרה (30.0-33.0%) | H68: +1.5% ממוצע |
| עופרת (Pb) | פחות או שווה ל-0.07% | פחות או שווה ל-0.05% | H68: שליטה הדוקה יותר |
| ברזל (Fe) | פחות או שווה ל-0.05% | פחות או שווה ל-0.10% | H68: יותר מתירני |
| אלומיניום (אל) | – | פחות או שווה ל-0.002% | H68: מגבלה שצוינה |
| פח (Sn) | – | פחות או שווה ל-0.002% | H68: בקרה מוגדרת |
| אנטימון (Sb) | – | פחות או שווה ל-0.005% | H68: בקרת יסודות קורט |
| ארסן (אס) | פחות או שווה ל-0.02% | – | C26000: בקרת דה-אבין |
| זרחן (P) | פחות או שווה ל-0.02% | פחות או שווה ל-0.002% | H68: הגבלה מחמירה יותר |
| סיליקון (Si) | – | פחות או שווה ל-0.007% | H68: בקרת תהליך |
מאפיינים מיקרו-סטרוקטורליים
| נֶכֶס | C26000 | H68 | מַשְׁמָעוּת |
|---|---|---|---|
| מבנה שלב | יחיד -פאזי | יחיד -פאזי | שניהם יכולת צורה מצוינת |
| גודל גרגר (ASTM) | 5-7 | 4-6 | H68: גרגירים מעט עדינים יותר |
| אבץ שווה ערך | 30.5% | 31.5% | H68: שווה ערך גבוה יותר |
| יציבות שלב | מְעוּלֶה | מְעוּלֶה | שניהם יציבים בטמפרטורת החדר |
| טמפרטורת התגבשות מחדש | 300-400 מעלות | 310-420 מעלות | חלונות עיבוד דומים |
יתרונות C26000 מנחושת גבוהה יותר:
מוליכות חשמלית מוגברת (28% IACS לעומת 26% IACS)
עמידות גבוהה בפני קורוזיה בתנאים אטמוספריים
מוליכות תרמית טובה יותר עבור יישומי העברת חום
מאפייני הלחמה וריתוך משופרים
משיכות משופרת לפעולות גיבוש קיצוניות
יתרונות H68 מהרכב אופטימלי:
שיפור היחס בין חוזק-ל-עלות
יציבות מימדית טובה יותר במהלך העיבוד
יכולת עיבוד משופרת הודות למבנה מיקרו מעודן
מאפייני עבודה חמים אופטימליים
עלות חומר מופחתת תוך שמירה על ביצועים
השוואת מאפייני מתיחה
| מַצָב | נֶכֶס | C26000 | H68 | יחידות | הבדל ביצועים |
|---|---|---|---|---|---|
| חישול (O) | חוזק מתיחה | 300-380 | 295-375 | MPa | C26000: +5 ממוצע MPa |
| חוזק תשואה (0.2%) | 75-140 | 80-145 | MPa | H68: +5 ממוצע MPa | |
| הַאֲרָכָה | 60-68 | 65-70 | % | H68: +3% ממוצע | |
| קשיות (HV) | 60-85 | 55-80 | HV | C26000: +5 ממוצע HV | |
| חצי קשה (H02) | חוזק מתיחה | 370-450 | 365-445 | MPa | בר השוואה |
| חוזק תשואה | 170-275 | 175-280 | MPa | H68: +5 ממוצע MPa | |
| הַאֲרָכָה | 25-35 | 28-38 | % | H68: +3% ממוצע | |
| קשה (H04) | חוזק מתיחה | 410-540 | 405-535 | MPa | בר השוואה |
| חוזק תשואה | 275-380 | 280-385 | MPa | H68: +5 ממוצע MPa | |
| הַאֲרָכָה | 15-25 | 18-28 | % | H68: +3% ממוצע |
מאפייני עייפות וסיבולת
| מצב מבחן | C26000 | H68 | יחידות | השפעת יישום |
|---|---|---|---|---|
| עייפות במחזור גבוה (10^7) | 140-160 | 145-165 | MPa | H68: יישומי קפיצים טובים יותר |
| עייפות במחזור נמוך (10^4) | 280-320 | 285-325 | MPa | ביצועים דומים |
| כיפוף מסתובב | 120-140 | 125-145 | MPa | H68: יתרון קל |
| עייפות צירית | 100-120 | 105-125 | MPa | H68: טוב יותר עבור מוטות/ברים |
| עייפות קורוזיה | 80-100 | 75-95 | MPa | C26000: טוב יותר בסביבות קורוזיביות |
מאפיינים מכניים תלויים בטמפרטורה{{0}
| טֶמפֶּרָטוּרָה | נֶכֶס | C26000 | H68 | הערות ביצועים |
|---|---|---|---|---|
| -40 מעלות | חוזק מתיחה | 420 MPa | 415 MPa | שניהם שומרים על משיכות |
| עמידות בפני פגיעה | גָבוֹהַ | גָבוֹהַ | אין מעבר שביר | |
| 20 מעלות | חוזק מתיחה | 340 MPa | 335 MPa | תנאי התייחסות |
| מודולוס | 110 GPa | 108 GPA | קשיחות דומה | |
| 100 מעלות | חוזק מתיחה | 315 MPa | 310 MPa | הפחתה הדרגתית |
| התנגדות זחילה | טוֹב | טוֹב | מתאים לטמפ' בינונית | |
| 200 מעלות | חוזק מתיחה | 280 MPa | 275 MPa | יישומים מוגבלים |
| חִמצוּן | לְמַתֵן | לְמַתֵן | אווירה מגוננת מומלצת | |
| 300 מעלות | חוזק מתיחה | 245 MPa | 240 MPa | חשיפה-לטווח קצר בלבד |
המפעל שלנו
המפעל שלנו מצויד בקו ייצור מתקדם של-עיבוד נחושת בתהליך מלא, המתמחה בייצור של לוחות נחושת ברמת דיוק גבוהה-, צינורות נחושת, מוטות נחושת, חוטי נחושת ורצועות נחושת. ליבת הייצור שלנו כוללת יחידות יציקה וגלגול מתמשכים, קווי אקסטרוזיה מדויקים, ציוד לגלגול קר במהירות-, מפעלי גלגול מדויקים מרובי-גלגול, מערכות שרטוט צינורות וקווי ייצור מתיחה חכמים. אנו מצוידים גם בציוד בדיקה מקיף כגון ספקטרומטרים וגלאי פגמים מקוונים של זרם מערבולת, המבטיחים בקרת תהליכים מלאה- מהיתוך ויציקה, עיבוד חם ועד גימור קר. המוצרים שלנו משיגים דיוק של עד ±0.01 מ"מ, עם כושר ייצור שנתי העולה על 50,000 טון. הם נמצאים בשימוש נרחב במגזרי חשמל, אלקטרוניקה, תחבורה וייצור-מתקדמים. מוסמכים עם תקנים בינלאומיים כגון ISO9001 ו-IATF16949, אנו מסוגלים לספק ללקוחות גלובליים פתרונות חומרי נחושת-אחת.
אריזת מוצרי פליז
אנו מיישמים מערכת אריזה מדורגת ומותאמת אישית: לוחות נחושת עטופות כפול-בנייר הגנת-לחות וסרט מעכב קורוזיה לפני הנחתם בארגזי עץ מחוזקים, הממולאים בחומרי ריפוד ומצוידים במגני פינות עמידים בפני פגיעות-; צינורות ומוטות נחושת אטומים במכסי קצה מפלסטיק, עטופים בסרט מגן PE, ולאחר מכן מונחים בשכבות לתוך מיכלים לוגיסטיים של מסגרת פלדה-, כאשר כותנת פנינה EPE מפרידה כל שכבה; חוטי נחושת נכרכים אוטומטית על סלילים, אטומים בוואקום-, מכוסים בסרט עמיד למים, ומאובטחים על משטחי ברזל- מותאמים אישית; רצועות נחושת עוטפות בבד לא-, מפותלות על ליבות פלדה בעלות חוזק- גבוה, ומוכנסות לסלילי חומר מרוכב עמיד למים עם חומרי ייבוש בפנים. כל האריזות עוברות בדיקות הובלה של ISTA-3A, והקופסאות החיצוניות מסומנות במזהי חומרים מסוכנים בינלאומיים, אזהרות רטיבות וקודים לוגיסטיים הניתנים לסריקה, מה שמבטיח שהמטען עומד בפני לחות, פגיעות ושחיקה כימית במהלך הובלה עולמית.
קבל הצעת מחיר מהירה ותוכנית לוגיסטית
