ביישום הרחב של חומרי סגסוגת טיטניום, מוטות טיטניום, כאחד הטובים ביותר, איכות העיבוד שלה קשורה ישירות לביצועים ולמראה של המוצר הסופי. על מנת לממש את המראה החלק של מוטות טיטניום ולהשיג את הסטנדרט הגבוה של דיוק כמו H11, H9, H8, H7 וכו ', המטחנה חסרת המרכז הפכה לציוד מפתח חיוני. במאמר זה נדון לעומק את מאפייני השחיקה של מוט סגסוגת טיטניום על מטחנות חסרות מרכז, וכיצד לייעל את התהליך והציוד להשגת עיבוד דיוק גבוה.
יתרונות של מכונת טחינה ללא מרכז
מכונת השחיקה ללא מרכז יכולה להשיג יעילות גבוהה ושחיקת דיוק בשיטת העיבוד הייחודית שלה, כלומר אין צורך במיקום ציר חומר עבודה. המכונה מורכבת משלושה מנגנונים: גלגל השחיקה, גלגל ההסתגלות ומחזיק היצירה, העובדים במקביל להגיב בגמישות למגוון צרכי עיבוד. במיוחד עבור סגסוגת טיטניום וחומרים אחרים בעלי חוזק גבוה, חסידות גבוהה, מכונות טחינה חסרות מרכז מציגות יכולות עיבוד מצוינות.
חמישה מאפיינים של טחינת סגסוגת טיטניום
קשיות גבוהה: הקשיות של סגסוגת טיטניום היא בדרך כלל בין HV350 ל- 400, המהווה אתגר רציני לכלי הטחינה ומוביל בקלות לאובדן כלים ושבירה.
מוליכות תרמית נמוכה: המוליכות התרמית הנמוכה של סגסוגת טיטניום הופכת את החום לערום במהירות בעת הטחינה, ואת נוזל החיתוך קשה לשחרר ביעילות, מה שמשפיע על איכות פני העיבוד.
רגישים לחמצון: תחת סביבת טמפרטורה גבוהה וסביבת לחץ גבוהה, סגסוגת טיטניום קלה לחמצון, המשפיעה על איכות השטח, צריכה להשתמש בנוזל שחיקה מתאים כדי לחזק את הקירור והסיכה.
הידבקות כלים ובלאי: החיכוך בין גלגל השחזה לסגסוגת טיטניום מייצר טמפרטורה גבוהה, מה שמוביל לעיוות של סגסוגת טיטניום והדבקה לגלגל הטחינה, ומאיץ את בלאי הגלגל הטחינה.
תופעת התקשות קרה: הטמפרטורה הגבוהה הנוצרת על ידי השחיקה גורמת לתגובה כימית על פני סגסוגת טיטניום, וכתוצאה מכך התקשורת פני השטח והגברת קושי העיבוד.
האמנות של בחירת גלגל השחזה
עבור מאפייני השחיקה של סגסוגת טיטניום, בחירת גלגל השחיקה היא בעלת חשיבות חיונית. גלגלי השחיקה של סיליקון קרביד עדיפים על קשיותם הגבוהה ומאפייני השחיקה הנמוכים שלהם, ואילו בורון ניטריד קובית ויהלום פולי-קריסטלי נמצאים בשימוש נרחב בעיבוד מתקדמים לצורך התנגדותם ויציבותם בטמפרטורה גבוהה. הבחירה בחומרי הגלגל הטחינה הללו מכוונת להפחית את טמפרטורות השחיקה ולשיפור איכות השחיקה.
חשיבות נוזל קירור
במהלך הטחינה חסרת המרכז, נוזל הקירור הוא לא רק נוזל קירור, אלא גם חומר ניקוי. זה צריך להיות בעל היכולת להוציא חום במהירות ובאותה עת לשטוף למעשה חול עדין מעל פני המוצר והשאריות מעל פני גלגל השחזה. השימוש בנוזלי טחינה מסיסים במים עם מגוון תוספי לחץ קיצוניים יכול לשפר עוד יותר את תוצאות העיבוד ולהפחית את שגיאות המיקום.
אופטימיזציה של פרמטרי הטחינה
להגדרת פרמטרי הטחינה יש השפעה ישירה על איכות העיבוד. לקיחת מוטות טיטניום TC4φ1 0 כדוגמה, באמצעות בדיקות חוזרות ונשנות של ניסיון, הגענו למסקנה כי עומק השחיקה האופטימלי הוא 0. 05 ~ 0.1 מ"מ ומהירות הגלגל האופטימלית היא 25m/s. תחת שילוב פרמטרים זה, קצב הידבקות הגלגלים ממוזער ואיכות פני השטח של השטח היא אופטימלית.
עם ההתרחבות הרציפה של תחום היישום של חומרי סגסוגת טיטניום, דרישות הדיוק והביצועים של עיבוד הסורגים של טיטניום הופכות גבוהות יותר ויותר. על ידי אופטימיזציה ברציפות של פרמטרי התהליך של המטחנה נטולת המרכז ובחירת גלגל הטחינה והנוזל הקירור המתאימים, אנו מסוגלים להשיג דיוק גבוה ושיבוט איכותי של סורגי סגסוגת טיטניום. בעתיד, עם קידום הטכנולוגיה ושדרוג הציוד, יש לנו סיבה להאמין שרמת העיבוד של חומרי סגסוגת טיטניום תעלה לרמה חדשה.
